[实用新型]气体发生器上壳内壁铝箔自动分切装置

说明书

本实用新型专利公开了一种气体发生器上壳内壁铝箔自动分切装置，包括设在传送带机构一侧的安装架，在安装架上对称设有二根竖直布置的导柱，在二根导柱上通过丝杠传动机构安装有横梁，在横梁前面安装有立板，在立板一侧通过二根竖直布置的导轨安装有L型滑动架，并通过气缸托架安装有进给气缸，进给气缸的缸杆与滑动架连接；在滑动架底面通过对称水平布置的二组导向组件安装有刀架，在刀架下端一侧安装有刀头，在滑动架上安装有往复驱动机构。有益效果是：能够实现气体发生器上壳的自动上料、夹紧、铝箔分切、自动退料，自动化程度高，分切后的产品一致性好，生产效率高，能够有效避免气体发生器上壳因焊接使铝箔与上壳粘贴不牢的问题。

技术领域

本实用新型属于汽车安全技术领域，特别涉及一种气体发生器上壳内壁铝箔自动分切装置。

背景技术

在气体发生器中，壳体密封对发生器性能具有决定性影响，由于上壳设计的排气孔在发生器起爆时起到排气泄压作用，因此要实现壳体密闭必须将排气孔位置密封起来，选用的密封胶带为铝箔。气体发生器在装配过程中上、下壳用激光焊接机进行焊接，上壳会因为吸收大量的热量升温到100℃以上，由于铝箔和材质为碳钢的上壳的膨胀系数不同，使铝箔与上壳粘贴不严，起不到密封作用；因此要将贴好的铝箔均匀切断。原有工艺为人工切断，即贴好铝箔的上壳由人工目视平均分为四段，人工切断存在质量隐患，如漏切、分切不均、分切未切断、分切过深划伤零件，生产效率慢，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，产品一致性好，生产效率高的气体发生器上壳内壁铝箔自动分切装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种气体发生器上壳内壁铝箔自动分切装置，包括设在传送带机构一侧的安装架，在安装架上对称设有二根竖直布置的导柱，在二根导柱上通过丝杠传动机构安装有横梁，在横梁前面安装有立板，在立板一侧通过二根竖直布置的导轨安装有L型滑动架，并通过气缸托架安装有进给气缸，进给气缸的缸杆与滑动架连接，用于推动滑动架沿竖直方向往复运动；在滑动架底面通过对称水平布置的二组导向组件安装有刀架，在刀架下端一侧安装有刀头，在滑动架上安装有往复驱动机构，用于驱动刀架和刀头的往复运动。

作为进一步优选，在安装架的底板上通过第一伺服电机安装有主动轮，在所述底板上设有夹紧气缸，在夹紧气缸的缸杆前端通过轮架并列安装有二个可旋转的被动轮，二个被动轮与主动轮呈等腰三角形布置，用于夹紧待分切的气体发生器上壳。

作为进一步优选，在安装架的底板一侧设有送料气缸，在送料气缸的缸杆前端设有送料板，用于将分切好的气体发生器上壳送回到传送带机构上；在所述传送带机构另一侧设有推料气缸，推料气缸的活塞杆前端设有推料板，用于将待分切的气体发生器上壳推送到二个被动轮与主动轮之间的底板上。

作为进一步优选，在所述横梁上固定有吊架，在吊架上安装有二根贯穿立板的水平导柱，在吊架与立板之间设有由丝杠和丝母构成的丝杠调整机构，用于调整立板的横向位置。

作为进一步优选，在立板另一侧固接有连接梁，在靠近连接梁一侧的导柱上通过锁紧螺栓固定有支撑梁，支撑梁与连接梁通过螺栓固接。

作为进一步优选，所述往复驱动机构包括固定在滑动架上的第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴穿过滑动架并安装有凸轮，在刀架上对应凸轮一端安装有可旋转的滚轮；在所述导向组件的导向杆上套设有压力弹簧，所述滚轮在压力弹簧的作用下顶靠在凸轮外缘。

作为进一步优选，在滑动架上通过挂板安装有接近开关，接近开关与凸轮对应，用于检测第二伺服电机的旋转角度，从而控制第一伺服电机的启停。

本实用新型的有益效果是：能够实现气体发生器上壳的自动上料、夹紧、铝箔分切、自动退料，自动化程度高，分切后的产品一致性好，生产效率高，能够有效避免气体发生器上壳因焊接使铝箔与上壳粘贴不牢的问题。

附图说明