[实用新型]一种刷毛系统

说明书

本实用新型涉及植绒机械技术领域，尤其是一种刷毛系统，包括机架本体、机架柜门、机械泵、真空控制系统、导纱辊轮，所述机架本体与机架柜门采用旋转连接的方式闭合，所述导纱辊轮的上端和下端分别设有第一挡板和第二挡板,所述第一挡板上设有抽气口，所述抽气口上套有可拆卸吸尘袋，所述可拆卸吸尘袋右侧内部设有过滤器，并且吸尘袋右侧用胶皮管连接所述机械泵，所述机械泵外接真空控制系统。本实用新型适用于各种纱线植绒后的刷毛处理，可高效地将植绒纱线的残留绒毛彻底清除干净，刷毛效率显著提升，使纱线表面绒毛整齐，便于后序纱线收卷。

技术领域

本实用新型属于植绒机械技术领域，特别涉及一种刷毛系统。

背景技术

植绒工艺中刷毛处理的目的是为了去除植绒后绒毛间隙的残留绒毛。针对布料，一般采用毛刷逆基布运动走向的方式，进行一次刷毛清理，并用吸尘装置将刷掉的绒毛收集起来，将烘干工序生产的布直接喂入刷毛机进行刷毛处理。如果将布料换成多组纱线采用上述方式进行刷毛的话，由于毛刷与纱线的接触面积小，会造成刷毛效率下降，一次性刷毛清理不彻底，因此需要对刷毛装置进行改进。利用真空抽吸的原理，可以将植绒纱线的残留绒毛彻底清除干净，从而解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种刷毛系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种刷毛系统，包括机架本体、机架柜门、机械泵、真空控制系统、导纱辊轮，所述机架本体与机架柜门采用旋转连接的方式闭合，所述导纱辊轮的上端和下端分别设有第一挡板和第二挡板,所述第一挡板上设有吸尘抽气口，所述吸尘抽气口上套有可拆卸吸尘袋，所述可拆卸吸尘袋右侧内部设有过滤器，并且吸尘袋右侧用胶皮管连接所述机械泵，所述机械泵外接真空控制系统。

进一步的，所述机架本体的两侧设有长方形开口，开口尺寸为500 mm×8 mm，用于刷毛处理中60组纱线经过导纱辊轮穿过开口。

进一步的，所述机架本体、第一挡板、第二挡板的材质为304型不锈钢。所述第一挡板上的吸尘抽气口位于挡板中心位置，形状为圆柱形结构。

进一步的，所述机架柜门包括玻璃窗口和304型不锈钢边框，所述边框右侧设有卡槽，所述卡槽内设有活动杆，所述活动杆连接旋钮，将旋钮连同活动杆扳到卡槽上用于关闭柜门。

进一步的，所述过滤器为带有300个小孔的长方形特氟龙塑料板，板厚度为5mm，小孔孔径均小于1μm，所述过滤器与所述吸尘袋水平方向呈45°。

进一步的，所述导纱辊轮的材质为陶瓷，导纱辊轮的中心部分穿过金属轴，金属轴与机架本体内正面固定的轴承匹配连接，而机架本体背面外置的电机与金属轴匹配连接，通过电机带动导纱辊轮旋转。

进一步的，所述吸尘袋右侧设有吸尘袋排气口，所述机械泵设有机械泵进气口和机械泵排气口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型适用于各种纱线植绒后的刷毛处理，利用真空抽吸的原理，可以将植绒纱线的残留绒毛彻底清除干净，优于传统的吸尘装置刷毛的方式，刷毛效率显著提升，使纱线表面绒毛整齐，便于后序纱线收卷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的主视图。

图1中1、机架本体；2、机架柜门；3、导纱辊轮；4、机械泵；5、真空控制系统；6、第一挡板；7、第二挡板；8、吸尘抽气口；9、可拆卸吸尘袋；10、过滤器；11、玻璃窗口；12、304型不锈钢边框；13、卡槽；14、活动杆；15、旋钮；16、吸尘袋排气口；17、机械泵进气口；18、机械泵排气口。

图2是本实用新型结构示意图的右视图。

图2中19、金属轴；20、电机；21、开口。