[实用新型]热熔堵熔接定位压力机

说明书

本实用新型涉及一种热熔堵熔接定位压力机，属于管道加工设备领域，它包括手柄、压力杆、顶板、支撑件、定位体、模具、定位卡件、底板，所述手柄、压力杆、定位体、模具由上至下依次连接，所述顶板、支撑件、定位卡件、底板由上至下依次连接，所述压力杆垂直穿过顶板；本实用新型可通过提前定位以及热熔封堵时的加压、稳压，准确对管道注料孔、管件注料孔和热熔套接口注料孔和排气孔进行热熔封堵，且修补处拉伸屈服强度高，不易损坏，也不会在封堵时对封堵处周边管道有破坏，大大延长了被封堵管道的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备领域，尤其是一种热熔堵熔接定位压力机及其工作方法。

背景技术

目前国内很多流体输送管道由于工作需要，都需要在管道上开孔，并在事后进行热熔封堵，例如城市集中供热保温管道、施工现场热熔套接口、保温管件、石油长输管线以及其他流体输送保温管道等。为了保证管道的密封性，以及使用寿命，孔道的封堵至关重要。

现今技术对于管道、管件以及热熔套接口的封堵方式主要有两种，一种是聚乙烯丝堵(空心外部有螺丝扣)直接用外力将注料孔和排气孔进行封堵；另一种是聚乙烯丝堵(空心外部有螺丝扣)用热熔机加热后，使丝堵和聚乙烯外护管道熔接进行封堵，由于丝堵本身其厚度不大于管道母材，且其空心外部有螺丝扣帽状的结构，决定了其操作使用简单但封堵质量差的特点，一方面空心结构易于借助外力使其快速丝扣收缩，直接封堵发泡开孔；另一方面即使热熔机热熔只是丝堵丝扣部分和发泡开孔管道截面熔接，且由于人为操作等原因易造成熔接缺陷、熔接不牢固等现象，加上丝堵空心结构，丝堵厚度小于管道母材，管道运行蠕动中丝堵开裂进水等质量事故时有发生，给管网运行带来极大的隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种热熔堵熔接定位压力机，它包括手柄、压力杆、顶板、支撑件、定位卡件、定位体、模具、底板和固定销，所述压力杆顶、底两端分别与手柄和定位体固定连接，所述定位体底端与模具固定连接，所述支撑件顶、底两端分别与顶板和定位卡件固定连接，所述定位卡件底面与底板顶面固定连接并贴合，所述压力杆垂直穿过顶板，所述顶板与定位体之间的压力杆上设置有开口，所述开口沿压力杆截面直径方向开设，所述固定销插在开口内，与顶板抵接，将压力杆固定，所述底板上与压力杆对应位置设有熔接定位口。

进一步的，所述模具与定位体为可拆连接。

进一步的，所述熔接定位口形状大小适配于定位体、模具。

进一步的，所述顶板顶面固定连接有连接体，所述连接体上设置有中心孔，所述中心孔内表面为螺纹结构并与压力杆螺接。

进一步的，所述模具底部设置有固定热熔堵的凹槽，所述热熔堵与凹槽过盈配合。

进一步的，所述定位卡件与底板形成定位空间，定位空间为U型开口结构，并与熔接定位口连通且适配。

进一步的，所述底板底面设置为弧形。

进一步的，所述底板底面有防滑纹路。

本实用新型能解决现有技术中在对管道、管件以及现场施工管道热熔套接口注料孔和排气孔进行封堵时，造成的封堵不牢固、丝堵开裂进水等质量事故。通过精准定位与压力熔接，封堵质量大大提升，由于恒压、稳压，丝堵开裂情况大大减少，同时机械操作减少了人为操作的熔接缺陷，提高了安全性，也节约了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型中热熔堵熔接定位压力机的立体图；

图2为本实用新型中定位体和模具连接示意图；

图3为本实用新型中热熔堵熔接定位压力机的结构示意图；

图4为本实用新型中热熔堵熔接定位压力机的热熔区域结构示意图；

图5为本实用新型中被修补管道示意图；