[实用新型]一种可矫正的钢筋冷轧机入料结构

说明书

本实用新型公开了一种可矫正的钢筋冷轧机入料结构，包括支撑横板和曲杆，所述支撑横板的内部上端设置有第一滑槽，且第一滑槽的内壁中通过卡合连接有滑块，所述左传送柱的左外壁内设置有钢筋分隔孔，所述曲杆通过贯穿嵌合安装于右收缩夹的内壁中，且右收缩夹的内圈沿内设置有螺纹齿，所述左收缩夹的内壁中安装有曲面槽，且左收缩夹的左外壁上设置有入料口，所述左收缩夹的右边缘壁内通过贯穿嵌合安装有伸缩杆。该可矫正的钢筋冷轧机入料结构通过螺纹齿的底端与左收缩夹的内圈壁紧密贴合,螺纹齿用来挤压圆形钢筋，通过挤压冷轧使圆形钢筋的表面变成螺纹状，由此得到螺旋状钢筋，通过控制左右收缩夹的内径大小来改变钢筋需要的粗细。

技术领域

本实用新型涉及钢筋冷轧机技术领域，具体为一种可矫正的钢筋冷轧机入料结构。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，通俗点说，冷轧机就是将圆钢经冷拉、冷轧轧制出成品形似螺旋状的钢筋的机器设备，冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上，通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的，对于冷轧机来说，其入料口与出料口的设计对于工作效率起到至关重要的作用。

市场上的钢筋冷轧机入料结构很少能够将加工好的工件运出，不仅浪费大量的人力以及时间，而且在运出中可能会烫伤工作人员的手，也影响下一批需要冷轧的工件的工作进度的问题，为此，我们提出一种可矫正的钢筋冷轧机入料结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可矫正的钢筋冷轧机入料结构，以解决上述背景技术中提出的钢筋冷轧机入料结构很少能够将加工好的工件运出，不仅浪费大量的人力以及时间，而且在运出中可能会烫伤工作人员的手，也影响下一批需要冷轧的工件的工作进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可矫正的钢筋冷轧机入料结构，包括支撑横板和曲杆，所述支撑横板的内部上端设置有第一滑槽，且第一滑槽的内壁中通过卡合连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有液压柱，且液压柱的下端安装有右收缩夹，所述支撑横板的外下壁左中端固定连接有喷水花洒，且支撑横板的左下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部右端设置有第二滑槽，且第二滑槽的内部贯穿卡合有滚筒，所述滚筒的内部安装有左传送柱，且左传送柱的右边缘壁内通过内嵌设置有凹槽，所述凹槽的右端设置有凸块，且凸块的右端固定连接有右传送柱，所述左传送柱的下端设置有左收缩夹，且左收缩夹的下端固定连接有伸缩柱，所述左传送柱的左外壁内设置有钢筋分隔孔，所述曲杆通过贯穿嵌合安装于右收缩夹的内壁中，且右收缩夹的内圈沿内设置有螺纹齿，所述左收缩夹的内壁中安装有曲面槽，且左收缩夹的左外壁上设置有入料口，所述左收缩夹的右边缘壁内通过贯穿嵌合安装有伸缩杆。

优选的，所述液压柱通过第一滑槽和滑块与支撑横板构成滑动结构，且滑块的外壁与第一滑槽的内壁紧密贴合。

优选的，所述右收缩夹通过液压柱和滑块与支撑横板构成升降结构，且液压柱的竖直中心线与右收缩夹的竖直中心线相互重合。

优选的，所述右传送柱通过凸块和凹槽与左传送柱构成卡合结构，且左传送柱局部外壁与滚筒的内壁紧密贴合。

优选的，所述左收缩夹通过曲杆和曲面槽与右收缩夹构成卡合结构，且左收缩夹的内径开合范围为1—5cm。

优选的，所述螺纹齿的底端与左收缩夹的内圈壁紧密贴合，且左收缩夹通过伸缩杆与右收缩夹构成伸缩结构，而且伸缩杆贯穿于左收缩夹的内壁中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过螺纹齿的底端与左收缩夹的内圈壁紧密贴合,螺纹齿用来挤压圆形钢筋，通过挤压冷轧使圆形钢筋的表面变成螺纹状，由此得到螺旋状钢筋，通过控制左收缩夹的内径大小来改变钢筋需要的粗细，而喷水花洒用来给钢筋冷却降温，一方面也对装置起到清洗的作用；