[实用新型]一种弯管机用弯模组件

说明书

本实用新型公开了一种弯管机用弯模组件，它包括轮模和夹模，所述轮模的侧壁中部开有半管型第一凹槽，轮模的侧壁开有定位槽，两个定位槽分别位于第一凹槽的上方和下方，所述夹模的侧壁中部开有半管型的第二凹槽，夹模的侧壁具有定位块，两个定位块分别位于第二凹槽的上方和下方，两个所述定位槽分别与两个定位块配合使得第一凹槽与第二凹槽形成一整圆通孔。采用本实用新型，实现轮模与夹模快速匹配安装的功能，省去调整夹模安装高度的时间，且无需人工对齐第一凹槽与第二凹槽，提高第一凹槽与第二凹槽的匹配精度。

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机设备技术领域，尤其涉及一种弯管机用弯模组件。

背景技术

弯管模具是用于将直管弯曲成各种形状的弯管的模具，将其安装定位在机器或平台上，借助机器的动力或人工将直管进行弯曲。目前，大多数企业均借助机器的动力来完成管件的弯曲，如弯管机。标准的弯管模具组件一般包括轮模与夹模，轮模与夹模上均开有半管型的凹槽，通过两个凹槽配合将管件夹紧后进行弯曲。安装弯模组件时，一般先将轮模安装在弯管机的转模轴上，然后将夹模安装在弯管机的夹模座上，通过调整夹模的安装高度使得夹模上的凹槽与轮模上的凹槽匹配成一整圆通孔，这样，存在的不足之处在于，调节夹模的安装高度所花费的时间长，且两凹槽之间的匹配精度低，错位的两个凹槽容易在夹紧时夹弯管件，影响管件管径圆度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种弯管机用弯模组件，实现轮模与夹模快速匹配安装的功能，省去调整夹模安装高度的时间，且无需人工对齐第一凹槽与第二凹槽，提高第一凹槽与第二凹槽的匹配精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弯管机用弯模组件，包括轮模和夹模，所述轮模的侧壁中部开有半管型第一凹槽，轮模的侧壁开有定位槽，两个定位槽分别位于第一凹槽的上方和下方，所述夹模的侧壁中部开有半管型的第二凹槽，夹模的侧壁具有定位块，两个定位块分别位于第二凹槽的上方和下方，两个所述定位槽分别与两个定位块配合使得第一凹槽与第二凹槽形成一整圆通孔。

其中，所述轮模的侧壁中部开有第一让位槽，所述第一凹槽位于第一让位槽内，两个定位槽分别位于第一让位槽的上下两侧，所述夹模开有第二让位槽，两个第二让位槽分别位于所述第二凹槽的上方和下方，两个定位块分别位于两个第二让位槽上。

其中，第一让位槽的宽度比两个第二让位槽之间的最小距离大0.05mm～0.2mm，第一让位槽的深度比第二让位槽的深度小0.1mm～0.3mm。

其中，所述定位槽的深度与第一让位槽的深度相同，所述定位块的凸起高度与第二让位槽的深度相同。

其中，所述定位槽的长度比定位块的长度长0.05mm～0.2mm；

其中，两个所述定位槽之间的最小距离比两个所述定位块的最小距离大0.05mm～0.2mm。

其中，所述定位块凸起的顶端具有倒角。

其中，所述第二让位槽与所述夹模侧壁之间具有倒角。

实施本实用新型的有益效果在于：通过夹模上的定位块之间插入到轮模上的定位槽，使得夹模与轮模在拼接的状态下分别与弯管机安装固定，即保持第一凹槽与第二凹槽相互匹配对准情况下进行安装，这样节省了调节夹模安装高度的时间，提高了工作效率，且能够保证第一凹槽与第二凹槽的匹配精度，避免第一凹槽与第二凹槽错位；以及设有第一让位槽与第二让位槽，增大转模与夹模的接触面积，使得在安装时，夹模避免发生上下翻转，从而提高了二者拼接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弯管机用弯模组件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弯管机用弯模组件中夹模的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弯管机用弯模组件中夹模的侧视图；