[实用新型]一种用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置

说明书

本实用新型公开了一种用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置，包括前侧板、第一织布和支撑杆，所述前侧板的后侧安装有后侧板，所述第一传动轮的右侧安装有第二传动轮，所述第一导向轮的下方安装有第二导向轮，所述前侧板和后侧板的中间位置均开设有限位槽，所述第一中间轮的下方安装有第二中间轮，所述支撑杆卡合安装在连接杆的内侧，所述第二中间轮的右侧安装有连接轮，所述前侧板和后侧板的外侧底端位置均安装有驱动电机，所述第一传动轮和第二传动轮的内部均贯穿有第一连接块。该用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置不仅能够将牛仔布压平，避免其出现褶皱现象，而且便于对滚轮进行维修和更换，还能够避免牛仔布在输送的过程中跑偏。

技术领域

本实用新型涉及牛仔布技术领域，具体为一种用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置。

背景技术

人们对服装的追求不断向休闲，舒适，随意大方发展，牛仔面料因其风格粗犷、朴实自然、实用耐穿，在高级时装和普通工装领域都有着广泛的应用，但是牛仔布在生产过程中需要将两种面料粘结在一起，使其面料更加经久，但是在粘接过程中容易出现褶皱现象，导致成品效果不佳，影响美观；

目前常用的用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置不仅不能够将牛仔布压平，容易使其出现褶皱现象，而且不便于对滚轮进行维修和更换，还不能够避免牛仔布在输送的过程中跑偏，因此，我们提出一种用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置不仅不能够将牛仔布压平，容易使其出现褶皱现象，而且不便于对滚轮进行维修和更换，还不能够避免牛仔布在输送的过程中跑偏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置，包括前侧板、第一织布和支撑杆，所述前侧板的后侧安装有后侧板，且前侧板和后侧板的内侧左端位置安装有第一传动轮，并且第一传动轮和第三导向轮的上表面紧密贴合有第二织布，所述第一传动轮的右侧安装有第二传动轮，且第二传动轮的右上方位置安装有第一导向轮，所述第一导向轮的下方安装有第二导向轮，且第二导向轮的下方安装有第三导向轮，所述第一织布紧密贴合在第二传动轮和第一导向轮的下方位置，所述前侧板和后侧板的中间位置均开设有限位槽，且限位槽的内部卡合安装有第一中间轮，所述第一中间轮的下方安装有第二中间轮，且第二中间轮的底端焊接设置有连接杆，所述支撑杆卡合安装在连接杆的内侧，且支撑杆的上表面顶端焊接设置有固定块，所述第二中间轮的右侧安装有连接轮，且第二中间轮和连接轮的上方均紧密贴合有第三织布，所述前侧板和后侧板的外侧底端位置均安装有驱动电机，所述第一传动轮和第二传动轮的内部均贯穿有第一连接块，且第一连接块的前后两端均螺纹连接有第二连接块。

优选的，所述第一传动轮和第二传动轮均与前侧板和后侧板之间构成拆卸结构，且前侧板和后侧板的前后表面均为槽状结构。

优选的，所述第二传动轮的上表面和第一传动轮的上表面不在同一平面内，且第二传动轮的下表面与第一导向轮的下表面在同一平面内，并且第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的中心线相互重合。

优选的，所述第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的形状大小均相同，且第二导向轮上下表面分别紧密贴合的第一织布和第二织布与第二导向轮之间构成三角形结构。

优选的，所述第二中间轮通过连接杆与支撑杆之间的卡合连接在前侧板和后侧板的内侧构成升降结构，且第二中间轮、第一中间轮和连接轮之间构成直角三角形结构。

优选的，所述连接杆为“T”形结构，且连接杆与支撑杆之间构成连动结构，并且支撑杆在连接杆的外侧构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置不仅能够将牛仔布压平，避免其出现褶皱现象，而且便于对滚轮进行维修和更换，还能够避免牛仔布在输送的过程中跑偏；