[实用新型]一种斜弹行位出模结构

说明书

本实用新型公开了一种斜弹行位出模结构，包括模具本体。模具本体两侧侧壁开设有限位槽，限位槽内插入有滑块，滑块的外部和内部侧壁分别固连把手和传动块，传动块末端固连铲基，铲基顶端贯穿限位块，且铲基侧壁固连插杆，模具本体下方设置有行位压块，行位压块两侧开设有行位槽，行位槽内固连滑杆，滑杆上套设有行位，行位侧壁开设有插槽，行位压块底部两侧固连侧板，且行位压块底部开设有卡槽，卡槽内插入有卡块，两个卡块之间固连第二弹簧，侧板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺纹杆，螺纹杆一端固连摇把，且螺纹杆末端固定连接推块，推块下方设置有底座，底座顶部开设有两个滑槽，卡块末端固定连接轮架，轮架上活动连接滚轮。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种斜弹行位出模结构。

背景技术

行位一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构，而斜弹行位即前模行位，是作用于前模位置的行位。在塑胶制品中，很多都是由塑胶模具所成型出来的，其中，对于由塑胶模具所成型出的塑胶制器来说，常常见到带倒扣的塑胶制品，该塑胶制品中的倒扣和与倒扣相对的部位之间形成的扣槽呈弧形的高低起伏，故单纯借助侧抽芯机构中的滑块是没法完成此类塑胶制品的倒扣的抽芯，这是由于侧抽芯机构中的滑块在斜导柱的带动下做直线的移动，而扣槽呈高低起伏，故扣槽的高低起伏在滑块滑动的方向上对滑块所拉动的侧抽成型块造成阻挡，因此，使得现有的侧抽芯机构是没法完成此类塑胶制品的出模工作。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的出模结构装拆模不便，脱模复杂，稳定性差的缺陷，提供一种斜弹行位出模结构。所述一种斜弹行位出模结构具有结构简单，装拆模方便，脱模容易，稳定性高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜弹行位出模结构，包括模具本体，所述模具本体的两侧侧壁开设有限位槽，所述限位槽内插入有滑块，所述滑块的一端固定连接有挡块，且所述滑块的外部侧壁固定连接有把手，所述滑块的内部侧壁固定连接有传动块，所述传动块的上方设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在滑块和模具本体的侧壁，所述传动块的末端固定连接有铲基，所述铲基的顶端贯穿有限位块，所述限位块固定连接在模具本体的底部，所述铲基的侧壁固定连接有若干根插杆，所述模具本体的下方设置有行位压块，所述行位压块的两侧开设有行位槽，所述行位槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上套设有行位，所述行位的侧壁开设有若干个与插杆相配合的插槽，所述插杆插入至插槽内，所述行位压块的底部两侧固定连接有侧板，且所述行位压块的底部开设有两个卡槽，所述卡槽内插入有卡块，两个所述卡块之间固定连接有第二弹簧，所述侧板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有摇把，且所述螺纹杆的末端固定连接有推块，所述推块的下方设置有底座，所述底座的内部为空心结构，其顶部开设有两个滑槽，所述卡块的底端穿过滑槽并延伸至底座的内腔，且所述卡块的末端固定连接有轮架，所述轮架上通过轮轴活动连接有滚轮。

优选的，所述把手上套设有防滑套，所述防滑套为橡胶套结构，且所述防滑套上开设有四个弧形槽。

优选的，所述限位槽为T字形槽结构，其槽口宽度大于滑块的宽度而小于挡块的宽度。

优选的，所述卡块为L字形结构，所述卡槽为与卡块相配合的L字形槽结构，且所述卡槽的槽口宽度大于卡块的顶端宽度。

优选的，所述行位压块为等腰梯形结构，所述行位槽与行位均为平行四边形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构设计简单，便于操作。

2、装拆模方便，脱模容易，出模效率高。

3、稳定性高，装拆模时不易产生晃动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。