[实用新型]一种用于液体氰化钠中氨的净化设备

说明书

本实用新型属于设备技术领域，提高了一种用于液体氰化钠中氨的净化设备。循环泵通过管道与脱氨塔顶部和底部相连通；鼓风机通过管道通入至脱氨塔内；脱氨塔顶部通过管道与缓冲罐上部入口相连通；缓冲罐顶部设有氨气出口，底部设有氰化钠出口，氨气出口通过管道与吸收塔下部的入口相连通；循环水泵通过管道与吸收塔上部的入口相连通。本实用新型的净化设备简单、有效，采用的设备是常规的脱氨塔、鼓风机、吸收塔，成本低廉且易于运行。采用喷淋水回收氨水，既解决了液体氰化钠含氨的问题，同时解决了三聚氯氰生产过程中的安全隐患，又为企业增加了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及轻油裂解法生产液体氰化钠中液氨的净化设备，属于设备技术领域。

背景技术

轻油裂解法生产氰化钠，是以轻油(或者天然气)、液氨和液碱为主要原料。从裂解炉出来的含有氰化氢、氨气的裂解气，经过降温、除尘后温度为40-60℃，直接进入吸收塔生产含量为30％液体氰化钠。含有氰化氢、氨气的裂解气未经过脱氨处理，直接生产的液体氰化钠为含氨氰化钠。

氰化钠是一种用途广泛的基本化工原料，在染料工业中，氰化钠用来生产三聚氯氰。含氨氰化钠的质量差，在用于生产三聚氯氰的过程中有以下不足：1)含氨氰化钠中的氨和过量的氯气反应生成三氯化氮，三氯化氮极不稳定，稍加振动或光照就会发生爆炸性分解，对生产和工作人员造成威胁；2)生产过程中产生的废水中氨氮含量高，且不易处理；3)含氨氰化钠中的氨容易造成三聚氯氰生产过程中的催化剂中毒。

CN201410671419“一种联合制备液体氢氰酸和氰化钠的工艺方法”提到，以轻油裂解氢氰酸混合气为原料，经过除氨工序、深冷工序得到液体氢氰酸，所述除氨工序为将氢氰酸混合气用硫酸水溶液吸收。再经过深冷工序的含有氢氰酸的尾气用氢氧化钠水溶液吸收，得到含量为30-40％的液体氰化钠。此种实施方法，需要大量投资，且设备复杂，运行成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种简单、净化效果好、运行成本低的液体氰化钠中氨的净化设备，解决了液体氰化钠含氨的问题及氨的资源再利用。

本实用新型的技术方案：

一种用于液体氰化钠中氨的净化设备，包括脱氨塔1、鼓风机2、缓冲罐3和吸收塔4；循环泵通过管道与脱氨塔1顶部和底部相连通；鼓风机2通过管道通入至脱氨塔1内；脱氨塔1顶部通过管道与缓冲罐3上部入口相连通；缓冲罐3顶部设有氨气出口，底部设有氰化钠出口，氨气出口通过管道与吸收塔4下部的入口相连通；循环水泵通过管道与吸收塔4上部的入口和底部相连通，氨气与水形成对流，实现有效接触，收集氨水。

本实用新型的有益效果：本实用新型的净化方法简单、有效，采用的设备是常规的脱氨塔、鼓风机、吸收塔，成本低廉且易于运行。采用喷淋水回收氨水，既解决了液体氰化钠含氨的问题，同时解决了三聚氯氰生产过程中的安全隐患，又为企业增加了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中：1脱氨塔；2鼓风机；3缓冲罐；4吸收塔。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种用于液体氰化钠中氨的净化设备，包括脱氨塔1、鼓风机2、缓冲罐3和吸收塔4；循环泵通过管道与脱氨塔1顶部和底部相连通，40℃液体氰化钠通过循环泵通入至脱氨塔1，实现液体氰化钠在脱氨塔1内的有效循环；循环泵与脱氨塔1连通的管道上设有阀体，实时控制液体氰化钠的循环；鼓风机2通过管道通入至脱氨塔1内，液体氰化钠在脱氨塔1内自上而下流动的过程中，鼓风机2通入的空气将液体氰化钠中的氨气吹脱出来；脱氨塔1顶部通过管道与缓冲罐3上部入口相连通，脱氨塔1内吹脱出来的夹带有少量液体氰化钠的氨气经管道进入至缓冲罐3内，缓冲罐3使得少量液体氰化钠沉降下来，再次将氨气和氰化钠分离，缓冲罐3还有稳定进入吸收塔4的氨气压力的优点；缓冲罐3顶部设有氨气出口，底部设有氰化钠出口，氨气出口通过管道与吸收塔4下部的入口相连通，氰化钠出口用于定期排放氰化钠；循环水泵通过管道与吸收塔4上部的入口和底部相连通，实现水在吸收塔4内的有效循环，从缓冲罐3中进入到吸收塔4中的氨气自下而上运行，循环水泵通入的水自上而下流动，氨气与水形成对流，实现有效接触，定期收集氨水；循环水泵与吸收塔4连通的管道上设有多个阀体，分别用于控制水进入吸收塔4内、氨水外排和氨水循环进入吸收塔4内，实现氨水的循环和置换。