[实用新型]快速精确定位工装

说明书

本实用新型公开了快速精确定位工装，包括支架和安装在支架上定位组件，所述支架安装在环形支架上；所述定位组件包括定位套和沿定位套滑动的定位滑杆，所述定位套与支架远离环形支架的一端铰接，所述定位套与支架铰接处设置有角度刻度；所述定位滑杆上设置有沿定位滑杆长方向依次标注的长度刻度。本实用新型公开的一种快速精确定位工装用于环流真空室焊接、安装工件过程中的定位，安装在位于环流真空室内的环形支架上，对环流真空室的外壳内侧壁进行定位，并将定位得到的实际坐标反应在定位组件上，便于工作人员读取。

技术领域

本实用新型涉及托环流真空室的定位装置技术领域，具体涉及快速精确定位工装。

背景技术

能源短缺和环境污染是世界社会和经济发展面临的两大主要问题，因此，世界各国都在大力探索和发展非化石新能源。核聚变能源因具有资源无限、不污染环境、不产生高放射性核废料等优点，是目前认识到的可以最终解决人类社会能源问题和环境问题、推动人类社会可持续发展的重要途径之一。

实现受控核聚变有磁约束和惯性约束两种途径。要实现受控热核聚变，几个主要的等离子参数必须达到一定值，即温度要达到一亿度以上，等离子体被约束在一定空间的时间要足够长，这个时间与等离子体密度的乘积须超过10²⁰s/m³。这样才能在单位时间、单位体积内释放出足够的核聚变能以维持核聚变反应堆的运转并有可观的能量输出，因此，受控热核聚变领域研究的重点是在科学和技术方面如何使等离子体达到条件。

二十世纪八十年代以来，国际磁约束受控核聚变实验研究在托卡马克装置上取得了显著进展，一些大型托卡马克装置，如欧洲的JET、美国的TFTR、日本的JT-60U等，相继成功建成并投入运行，多项聚变关键技术得到迅速发展，等离子体参数不断提高，证明了使用托卡马克建造聚变堆的科学可行性。

2002年，我国在成都建成了第一个具有偏滤器位形的托卡马克—中国环流器二号A（HL-2A）装置，在核聚变关键技术及等离子体物理实验研究领域取得了重大进展。

中国环流器二号A装置的主体由一个汽车轮胎形的真空室系统和磁场线圈系统组成。磁场线圈分为纵向场和极向场线圈，它们的作用是维持等离子体的约束、平衡与稳定，提供等离子约束和加热所需要的等离子体电流及形成控制能量和粒子流所需要的等离子体电流及形成控制能量和粒子流所需要的偏滤器位型。HL-2A托卡马克具有16个大型的纵向场线圈和若干极向场线圈，从中心轴到真空室中心的距离为装置的大半径，等离子体柱的半径为装置的小半径。

环形真空室是用薄壁特殊不锈钢制备而成，具有200多个大小不同的窗口，分别用于等离子体加热、加料和诊断。由8台涡轮分子泵抽到超高真空装置，真空室极限真空度达到1.5*10-6Pa。在真空室的四组极向固定孔栏、活动孔栏、上下偏滤器的外侧喉道处的表面覆盖了石墨瓦，对偏滤器线圈上、小保护板铺设了碳纤维板，真空室内第一壁的石墨材料表面覆盖率达到了30%。

环流真空室内安装有大量工件，为了安转这些工件，需要在环流真空室的壳体内表面上焊接大量安装螺柱、安装支撑堆等。在局部焊接过程中，环流真空室的壳体形状会随着焊接的进行发生变形。而工件的焊接、安装，均采用环流真空室的理论尺寸来实施，与焊接过程中环流真空室的现实尺寸具有一定的差异。因此，在焊接过程中，采用理论尺寸来进行定位焊接会导致定位不准的问题。同时，由于环流真空室为焊接而成一个环形整体，具有200多个窗口，因此，在焊接、安装工装过程中，无法看到环流真空室外壳内侧壁的实际情况，也难以通过常规方式测量定位。因此，在环流真空室外壳侧壁焊接、安装工装过程中，如何实现准确定位是一个待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术，提供了一种用于安装定位工装的快速精确定位工装，采用定位工装对环流真空室的外壳内侧壁进行定位，为工件安装提供一个更贴近实际坐标的安装基准。