[实用新型]一种减振器胶套自动压装机

说明书

本实用新型提供一种减振器胶套自动压装机，包括支架，工件，定位轴，电器箱，中间撑板，按压开关和压板；所述上电动缸伸缩杆的首端段上套设有胶套；所述顶端撑板与中间撑板之间对称支撑有两处定位轴，且滑动撑板和压板呈上下间隔套设于此两处定位轴上；所述顶端撑板顶端前侧的中间位置凸出安装有一处人机触摸屏；所述支架安装设置于中间撑板底部的中间位置，且中间撑板的前端左侧位置还安装设置有一处按压开关；所述机架的背部安装设置有一处电器箱，本实用新型压板的设置，在两处压板气缸的顶推下压板压靠于工件上，进而将工件顶压定位，避免在压装胶套的过程中工件发生左右移位，造成压装精度不达标的问题。

技术领域

本实用新型属于胶套压装设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种减振器胶套自动压装机。

背景技术

胶套是减振器与车体连接固定时，避免金属直接接触，造成磨损、异响，起到缓冲作用的必须零件，在压装时需保证工艺要求：对称度≯2mm。

现有的压装方式为：一张工作台，配备直径、行程适合的气缸、垫块，人工控制气缸的下压位移量，凭眼睛观察判断胶套的位置是否满足对称度的要求，由于橡胶材料弹性变形较大的特点，压装不能一次完成，往往需要人工正反压几次才能完成，过程完全由人工来操作，且质量依据是以人员的观察为结果，造成工人的劳动强度大，压装的精度较低且效率低下的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种减振器胶套自动压装机，以解决现有胶套压装设备的完全由人工进行操作，造成工人的劳动强度偏大，且压装的精度和效率均较为低下的问题。

本实用新型一种减振器胶套自动压装机，由以下具体技术手段所达成：

一种减振器胶套自动压装机，包括机架，上电动缸，压板气缸，人机触摸屏，顶端撑板，滑动撑板，胶套，下电动缸，支架，工件，定位轴，电器箱，中间撑板，按压开关和压板；所述上电动缸伸缩杆的首端段上套设有胶套；所述顶端撑板与中间撑板之间对称支撑有两处定位轴，且滑动撑板和压板呈上下间隔套设于此两处定位轴上；所述顶端撑板顶端前侧的中间位置凸出安装有一处人机触摸屏；所述支架安装设置于中间撑板底部的中间位置，且中间撑板的前端左侧位置还安装设置有一处按压开关；所述机架的背部安装设置有一处电器箱。

进一步的，所述机架的顶端中心处螺丝锁紧吊置有一处上电动缸，此上电动缸的伸缩杆贯穿通过顶端撑板并与滑动撑板中心处的轴套固定在一起，且上电动缸的伸缩杆继续向下延伸穿过滑动撑板的中心轴套置于滑动撑板的正下方。

进一步的，所述顶端撑板的顶端对称支撑安装有两处压板气缸，此两处压板气缸的伸缩杆挂贯穿通过顶端撑板并向下延伸支撑与压板固定连接在一起。

进一步的，所述下电动缸螺丝锁紧支撑于底部基板的中间位置，且下电动缸的伸缩杆可向上伸长穿过中间撑板并插置于工件的中心轴孔中。

进一步的，所述中间撑板的中心贯穿开设有一处圆形插孔，此圆形插孔上插接盖置安装有一处工件，且工件由环形底板和支撑于环形底板顶端的轴套共同组合形成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用伺服电动缸能传递力，又能精确执行位移的特性，保证了每次压装的精确性、一致性，避免了压装过程中人工操作对位移、一致性不可控的因素，保证了质量；压装过程无需人工参与，减轻了劳动强度；电动缸可在一定范围内对位移速度进行无级调速，在保证质量的情况下，可尽量以较快的速度移动，且过程一次完成，节拍由之前不可控的15-20S(有反复压的不确定因素)，降低到可控的10S。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型左视装置结构示意图。

图3是本实用新型俯视结构示意图。