[实用新型]一种电极感应离心铸造设备

说明书

本实用新型公开了一种电极感应离心铸造设备，包括底座，底座上设有旋转基座，旋转基座设有第一竖直盲孔，底座设有第一转轴，第一转轴装配于第一竖直孔，旋转基座沿第一转轴转动；底座一端设有支架，支架上端水平连接有摆杆，摆杆一端竖直设有凹槽，凹槽内嵌设竖直导杆，竖直导杆沿凹槽上下移动；竖直导杆上端设有进料部件，竖直导杆下端设有锥形感应线圈；进料部件下端设有金属棒材，金属棒材伸入锥形感应线圈内。本实用新型可实现无模具铸造，避免了熔炼坩埚和铸造模具带来的污染；解决了温度不均导致的浇不到、冷隔、气孔等缺陷；保证了铸件最外层成分的稳定性，且无模具渗透，大大降低了铸造成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种电极感应离心铸造设备。

背景技术

传统的冶金铸造技术通常依赖于模具，将成分配置好的合金在坩埚等耐热容器中加热熔化至液体，随后浇筑在模具之中，待凝固后既得到所需要的铸件。然而，常用金属通常是成分较为复杂的合金，其在凝固之中会发生溶质的再分配等问题，从而引起宏观偏析，造成铸件性能下滑甚至报废，且合金液经过耐热容器势必会引入污染物，影响最终铸件性能。

传统铸造中，若合金液的过热度不足，或者合金液天然的充型能力差，流动性低，那么在铸造过程中极易引起浇不到、冷隔、气孔等缺陷；而最常用于提高铸锭质量的手段是通过后端的开坯锻造，然而，锻造通常需要更加复杂和昂贵的设备，因而每次执行锻造都会产生较大的成本提升，使得最终得到铸件的成本大幅度提升。

传统铸造中，由于模具在高温下会和金属液发生反应，因而在模具与金属液的接触位置，会影响铸件最外层的成分稳定性；如果通过机加工手段去除铸件最外层(污染层)，就会降低原材料利用率并带来成本提升5倍左右且工序增加；而原材料合金液体的扩散也会带来对模具的污染，通常合金液体对于模具污染后，需要对模具的内壁进行处理，因而会降低模具的使用次数，从而造成成本增高。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种电极感应离心铸造设备，改变了传统的铸造方式，能够实现无模具铸造过程，且改变了传统铸造过程中的坩埚熔炼方式，避免了熔炼坩埚和铸造模具带来的污染；解决了传统铸造过程中由于温度不均导致的浇不到、冷隔、气孔等缺陷；无模具铸造可保证铸件最外层成分的稳定性，同时不发生模具渗透，从而大大降低了铸造成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

本实用新型提供一种电极感应离心铸造设备，包括底座，所述底座上设置有旋转基座，所述底座上竖直设置有第一转轴，所述旋转基座的底面中心处设置有第一竖直孔，所述第一转轴的上端插入所述第一竖直孔内，所述旋转基座沿所述第一转轴转动；所述底座的一端设置有支架，所述支架的上端水平连接有摆杆，所述摆杆一端竖直开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有竖直导杆，所述竖直导杆沿所述凹槽上下移动；所述竖直导杆的上端设置有进料部件，所述竖直导杆的下端设置有锥形感应线圈；所述进料部件下端设置有金属棒材，所述金属棒材伸入所述锥形感应线圈内。

优选的，所述竖直导杆下端还设置有圆柱感应线圈，所述圆柱感应线圈设置于所述锥形感应线圈的正下方，且所述圆柱感应线圈和锥形感应线圈分别连接有供电装置。

优选的，所述金属棒材、所述锥形感应线圈、所述圆柱感应线圈的中心线位于同一竖直面。

优选的，所述摆杆的一端竖直设置有第二转轴，所述支架的上端设置有第二竖直孔，所述第二转轴在所述第二竖直孔内转动。

优选的，所述第二转轴连接有伺服电机。

优选的，所述旋转基座上设置有模具座，所述模具座内放置有模具。

进一步优选的，所述模具为对开模具。

进一步优选的，所述模具为石墨模具。