[实用新型]一种四列圆柱滚子轴承

说明书

本实用新型涉及一种四列圆柱滚子轴承，包括外圈和内圈，外圈和内圈之间设有保持架，保持架上设有多个圆柱滚子，圆柱滚子中心处沿轴向设有贯穿的中心孔，中心孔中设有支柱，支柱的两端均设有圆柱状的连接头，连接头与支柱同轴设置，且连接头的直径小于支柱的直径，保持架靠近圆柱滚子一侧设有与支柱相适配的固定孔，保持架远离圆柱滚子一侧设有与连接头相适配的安装孔，安装孔与固定孔同轴设置，且相互连通形成台阶孔，连接头的长度大于安装孔的深度，连接头穿过安装孔后，受外力开裂变大使连接头固定卡套在保持架上。替代了原有的焊接连接，从而减小了保持架的变形，提高了轴承运转精度；同时又没焊渣异物掉进轴承滚道，易于清洗。

技术领域

本实用新型具体涉及一种四列圆柱滚子轴承。

背景技术

四列圆柱滚子轴承是一种可分离型轴承。其内、外圈与滚子是线性接触，摩擦系数小，承受径向载荷能力较大，轴承的清洗、检查和拆卸均很方便。此类轴承可获得较高的加工精度，加之轴承本身的磨擦较其它轴承为低，故四列圆柱滚子轴承特别适用于要求高速和高精度的轧辊，如线材轧机，型材轧机和薄板冷热轧机、开坯机等的支承。

在四列圆柱滚子轴承的几大关键零件中，轴承保持架是其中重要零件之一，主要起隔离圆柱滚子和均匀分布载荷的作用。目前保持架通常为钢制，在四列圆柱滚子轴承使用过程中，由于大型机械的使用工况，四列圆柱滚子轴承大多采用焊接来进行固定连接，具体结构如图1所示，这样通常会产生如下问题：第一，轴承承受较大的冲击负荷，和轴承的可逆式运转，常规的保持架联结采用焊接式联结，容易造成焊接处脱落，从而轴承烧损；第二，焊接发热较大，容易造成保持架变形；第三，焊渣容易掉进轴承滚道，不易清洗。第四：焊接対工人技术水平要求较高，容易对环境造成一定影响，且效率很低，一天最多焊接2套轴承。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的四列圆柱滚子轴承。

本实用新型采用的技术方案为：一种四列圆柱滚子轴承，包括外圈和内圈，所述外圈和内圈之间设有保持架，所述保持架上设有多个圆柱滚子，所述圆柱滚子中心处沿轴向设有贯穿的中心孔，所述中心孔中设有支柱，所述支柱的两端均设有圆柱状的连接头，所述连接头与支柱同轴设置，且所述连接头的直径小于支柱的直径，所述保持架靠近圆柱滚子一侧设有与支柱相适配的固定孔，所述保持架远离圆柱滚子一侧设有与连接头相适配的安装孔，所述安装孔与固定孔同轴设置，且相互连通形成台阶孔，所述连接头的长度大于安装孔的深度，所述连接头穿过安装孔后，受外力开裂变大使连接头固定卡套在保持架上。

如上所述的一种四列圆柱滚子轴承，进一步说明为，所述安装孔远离固定孔一侧的端面径向向内凹陷形成沉头孔，所述沉头孔的孔径大于安装孔的孔径。

如上所述的一种四列圆柱滚子轴承，进一步说明为，所述支柱端部的外壁上设有一定位平面，所述固定孔的内壁上设有与定位平面相适配的安装平面，当支柱位于固定孔中时，所述定位平面与安装平面相接触。

本实用新型的有益效果是：通过该装置的特殊设计的结构和连接方式，替代了原有的焊接连接，从而减小了保持架的变形，提高了轴承运转精度；同时又没焊渣异物掉进轴承滚道，易于清洗；同时对工人焊接技术水平要求不高，装配环境干净，一般一天最多可装配20套轴承，大大提高了轴承装配效率。

附图说明

图1为现有技术中支柱与保持架焊接连接结构。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2中A1放大视图。

图中：1、外圈；2、内圈；3、保持架；4、圆柱滚子；5、支柱；6、连接头；7、固定孔；8、安装孔；9、沉头孔；10、定位平面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。