[实用新型]钢管相贯切口器

说明书

本实用新型提供一种钢管相贯切口器，包括支撑体，支撑体放置于水平工作面上；支撑体上设置有切割机构和固定机构；固定机构的主体支架竖直固定于支撑体的上表面，主体支架的上部设置有锁紧卡，锁紧卡为U型结构；主体支架顶部设置有滑道，锁紧卡上部通过滑道限位固定于所述主体支架的上部，并且使锁紧卡中部能够在滑道底部的滑槽内前后移动。本实用新型所述的钢管相贯切口器，将铣刀通过紧定螺钉固定于滑杆前端，转动切割机构底部固定座的转轴，调整铣刀的切割角度，驱动电机工作，实现钢管加工，得到目标钢管切口，省时省力，操作安全，装置结构简单，移动方便，并且可以通过转动底部固定座的转轴，调节切割角度，得到需要类型切口。

技术领域

本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体而言，尤其涉及一种钢管相贯切口器。

背景技术

钢管切割机，机械设备。广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。

目前，国内市场上通径较小的不锈钢管切管器(管路外径在Φ30-50mm)，其工作原理是施工人员通过手工刀具，完全靠手力对管路进行旋转切割，从而将管路切断，进而得到自己想要的切口，施工危险，耗时耗力。

而通径较大的钢管采用锯床或砂轮锯进行切割，切割效率较低，设备体积和重量较大，无法带到施工现场，并且设备维修保养费用较高。

发明内容

根据上述提出现有的钢管切口器设备体积和重量较大，无法带到施工现场，并且设备维修保养费用较高的技术问题，而提供一种钢管相贯切口器。本实用新型主要利用固定机构固定待加工钢管，采用电机驱动滑杆进而控制铣刀切割钢管，从而起到安全，高效的得到目标钢管切口。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种钢管相贯切口器，包括支撑体，所述支撑体放置于水平工作面上；所述支撑体上设置有切割机构和固定机构；所述固定机构的主体支架竖直固定于所述支撑体的上表面，所述主体支架的上部设置有锁紧卡，所述锁紧卡为U型结构；所述主体支架顶部设置有滑道，所述锁紧卡上部通过滑道限位固定于所述主体支架的上部，并且使所述锁紧卡中部能够在滑道底部的滑槽内前后移动。

所述主体支架上部朝向所述切割机构一侧加工有用于固定待切割工件的限位槽，所述锁紧卡远离所述切割机构一侧设置有拧紧把手，所述拧紧把手的螺杆前端穿过所述锁紧卡的螺纹孔顶靠在所述主体支架上，使扭转所述拧紧把手能够控制另一侧的锁紧卡锁紧限位槽位置的待加工工件；所述切割机构的底部固定座通过转轴固定于所述支撑体上表面，使所述底部固定座能够通过转轴相对所述支撑体转动；所述切割机构的底部固定座上设置有滑杆，所述滑杆前端通过紧定螺钉可拆卸连接有铣刀，末端传动连接有驱动电机。

进一步地，所述的滑道安装于所述主体支架顶部的安装槽内，并且两侧分别通过固定螺栓固定连接，所述固定螺栓穿过所述主体支架外壁伸入所述滑道的螺纹槽内连接固定。

进一步地，所述切割机构的底部固定座上设置有用于锁紧所述转轴的锁紧螺栓。

进一步地，所述滑杆外部依次设置有内套和外套，所述外套固定于所述底部固定座顶部，所述内套和外套间设置有深沟球轴承，所述外套前后两端分别通过密封端盖封闭，所述密封端盖和滑杆间设置有毡圈油封。

进一步地，所述密封端盖通过六角头螺栓同所述外套侧壁连接固定。

与现有技术相比较，本实用新型所述的钢管相贯切口器，将待加工钢管放置于主体支架上的限位槽位置，转动拧紧把手，拧紧把手的螺杆前端顶紧所述主体支架的外壁，锁紧卡在滑道的滑槽内移动，将待加工钢管通过限位槽和锁紧卡实现待加工位置固定。