[实用新型]一种烧毛机

说明书

本实用新型公开了一种烧毛机，包括呈线性布置的第一支架、第二支架、设置于第一支架和第二支架之间的烧毛火架，所述第一支架和第二支架上依次排列有调节杆，所述调节杆上套设有用于限制纱线的张力片，其特征在于：第一支架和第二支架之间还设置有一个磨毛装置，所述磨毛装置上设置有与纱线平行的摩擦面，所述摩擦面低于纱线所在平面，且所述摩擦面仅可与纱线上的茸节残留物或茸毛毛结接触。通过简单的在烧毛机中设置磨毛装置，有效的解决了纱线上因为茸毛打结产生的茸节，导致烧毛机不容易烧去该茸节的弊端。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是一种烧毛机。

背景技术

烧毛是通过将纱线迅速通过火焰来烧去纱线表面茸毛的工艺过程，纤维经过纺织加工会在纱线表面产生很多茸毛，而茸毛的存在会影响后期染整的效果。根据产品的要求，有的纱线（如绢丝）在生产过程中必须经过烧毛，已达到使纱线表面变的光滑。纱线烧毛后的光洁度称为烧毛洁净度，是部分纱线重要的评价指标之一。现有的烧毛工艺一般为将纱线绕于安装在调节杆上的张力片之间，且所述调节杆为多个设置，以使纱线能够多次经过烧毛火架，从而达到烧毛的效果。但是该装置往往只能处理纱线上较为细小的茸毛，一旦纱线上的茸毛打结缠绕在一起，成为一个较大的茸毛毛结则烧毛火架上的火焰无法对缠绕在一起的茸毛产生有效的作用，从而影响了纱线的烧毛洁净度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效处理纱线上缠绕在一起的茸毛的烧毛机。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种烧毛机，包括呈线性布置的第一支架、第二支架、设置于第一支架和第二支架之间的烧毛火架，所述第一支架和第二支架上依次排列有调节杆，所述调节杆上套设有用于张力片，其特征在于：第一支架和第二支架之间还设置有一个磨毛装置，所述磨毛装置上设置有与纱线平行的摩擦面，所述摩擦面低于纱线所在平面，且所述摩擦面仅可与纱线上的茸毛毛结残留物或茸毛毛结接触。当茸毛毛结在烧毛机的作用下其表面部分被烧毁后，设置于烧毛机中的磨毛装置能够通过其摩擦面与茸毛毛结的多次接触将被烧过后的茸毛毛结慢慢的摩除，且磨毛装置上的摩擦面略低于纱线，因此也保证了纱线本体不会与摩擦面接触，从而使得摩擦面在磨去纱线上残留的茸毛毛结残留物时不会将纱线本体磨损而再度产生茸毛，从而保证了纱线烧毛后的质量。

进一步地，所述第一支架和第二之间设置有两个磨毛装置，所述磨毛装置位于烧毛火架的两侧。设置两个磨毛装置能够进一步的提高磨去茸毛毛结的效率。

进一步地，所示第一支架、第二支架、烧毛火架、磨毛装置的上表面均为向着纱线收线方向相同角度的倾斜设置。倾斜的结构能够将重力对纱线的作用尽量减小，从而保证纱线位于第一支架和第二支架中间没有支撑处的段落中不会因为重力的作用的向下弯曲，从而保证了纱线的张紧度。

进一步地，所述摩擦面为砂纸。摩擦面设置为砂纸能够有效的降低磨毛装置的制作成本，且能够更具不同的纱线灵活提供不同粗糙度的摩擦面。

进一步地，所述纱线粗细为60~90支时，所用砂纸的粗糙度为600目。

进一步地，所述纱线粗细为90-120支时，所用砂纸的粗糙度为1000目。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过简单的在烧毛机中设置磨毛装置，有效的解决了纱线上因为茸毛打结产生的茸毛毛结，导致烧毛机不容易烧去该茸毛毛结的弊端。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的主视图。

具体实施方式