[实用新型]一种连铸机高效液压切割系统

说明书

本实用新型公开了一种连铸机高效液压切割系统，包括液压控制系统，液压控制系统电性连接液压剪本体，液压剪本体设有横移油缸、液压剪小车、触板、剪切主油缸和剪切刀片，液压剪本体安装在机架上，剪切主油缸的输出端连接活塞杆，活塞杆固定连接液压剪本体下侧设有的下刀台，下刀台上固定安装剪切刀片，下刀台的上侧设有上刀台，上刀台通过连接板与剪切主油缸固定连接，液压剪小车通过轮子滚动连接机架，液压剪小车通过活塞杆一固定连接横移油缸，液压剪本体上的触板设置在铸坯的前进方向上。本实用新型改用液压剪切割连铸钢坯，提高了切割温度和拉线速度，避免爆钢、脱方、角裂等切割安全、质量事故，且不会发生坯料损失，降低了设备维护成本。

技术领域

本实用新型涉及切割系统技术领域，具体是一种连铸机高效液压切割系统。

背景技术

在生产连铸钢坯时，以往采用火焰切割设备切割连铸钢坯，但是在使用火焰切割设备时，对我厂生产有所制约，铸机原火焰切割设备拉速受到限制，拉速一旦提高至2.7m/min，铸坯将出现液芯，切割时易爆钢，废品率增加，而且使用火焰切割设备，钢坯的切缝达3-5mm，生产消耗高，对于使用的设备的维护成本较高，设备切割使用的刀片和电费的消耗成本达每吨达到0.98元/t，针对上述问题，特提供一种连铸机高效液压切割系统，使用液压剪代替原使用的火焰切割设备对连铸钢坯进行切割，从而避免切割时发生爆钢、脱方、角裂等切割安全、质量事故，提高生产效率和产品质量。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有采用火焰切割设备切割连铸钢坯，切割时易爆钢，废品率增加，设备的维护成本较高问题，本实用新型的目的在于提供一种连铸机高效液压切割系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连铸机高效液压切割系统，包括液压控制系统，所述液压控制系统电性连接液压剪本体，所述液压剪本体设有横移油缸、液压剪小车、触板、剪切主油缸和剪切刀片，所述液压剪本体安装在机架上，所述剪切主油缸设置在液压剪本体的下部，所述剪切主油缸的输出端连接活塞杆，活塞杆固定连接液压剪本体下侧设有的下刀台，下刀台上固定安装剪切刀片，下刀台的上侧设有上刀台，所述上刀台通过连接板与剪切主油缸固定连接，所述液压剪小车上固定安装四个轮子，所述液压剪小车通过轮子滚动连接机架上设有的水平轨道，液压剪小车通过活塞杆一固定连接横移油缸，所述液压剪本体上的触板设置在铸坯的前进方向上。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压剪本体为新型悬挂式液压剪，且为水平移动下切式。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压控制系统独立设置，且每台液压剪本体设有独立的液压控制系统，设有的所有液压剪本体电性连接公用液压系统。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压控制系统电性连接高压蓄能器装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压控制系统为按程序自动控制或者手动操作。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过液压控制系统按程序自动控制或者手动操作控制液压剪本体对铸坯进行剪切，且由火焰切割设备切割连铸钢坯改液压剪切割连铸钢坯，使用悬挂式液压剪可以将原有要求剪切温度由现有的950℃可提高至980-1000℃，拉速达到3m/min时，且不会发生爆钢、脱方、角裂等切割安全、质量事故，且剪切时，不发生坯料损失。

(2)本实用新型通过将火焰切割设备切割连铸钢坯改液压剪切割连铸钢坯，日常对液压剪本体设备的维护时，液压剪本体设备在刀片和电费的消耗约0.39元/t，吨钢成本大大降低，降低生产成本。

附图说明