[实用新型]高速自动锯切线用称重装置

说明书

本实用新型公开了一种高速自动锯切线用称重装置，包括输送辊，所述输送辊由若干辊体组成，辊体与辊体之间留有间隙，还包括位于输送辊下方的支撑架，所述支撑架上表面设有称重传感器，所述称重传感器的上端连接有称重架，所述称重架上固定有推动气缸，所述推动气缸的输出轴连有固定架，所述固定架包括若干竖直设置的固定板，所述固定板从辊体与辊体之间的间隙穿过，固定板上开设有内凹的固定槽。通过称重架、称重传感器和推动气缸的设置，称重传感器可对切割完成的铝棒进行立即称重，不影响铝棒的正常运输，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及铝材切割设备领域，特别涉及一种高速自动锯切线用称重装置。

背景技术

现有的铝棒生产线基本上都是半人工半机械化的，产品在生产加工过程中从前一生产设备到后一生产设备需要通过人工搬运或者叉车搬运才能实现。

公告号为CN202824221U的中国专利公开了一种自动化铝棒生产线，包括熔铸炉、铸棒设备和均质炉，还包括用作铝棒输送的辊道输送系统、用于对铝棒进行堆码整理的堆码整理台、自动三维车、铝棒锯切线、液压控制系统和可编程逻辑控制器；辊道输送系统设置在所述自动化铝棒生产线的各个设备之间；堆码整理台设置在所述铸棒设备和均质炉之间，自动三维车连接均质炉和铝棒锯切线，液压控制系统设置有可编程逻辑控制器，液压控制系统与所述自动化铝棒生产线的各个设备相连接。该生产线只需一个工作人员在控制主机上进行监控即可，大大的节省了人力成本，提高了生产效率和生产安全性。

上述生产线在使用时，铝棒经过锯切主机切割后进行堆叠。但是，铝棒在锯切过程中，难以保证每次锯切的铝棒的规格重量完全一致，因此，上述生产线在加工完成后，需要人工再次对每个铝棒进行称重，以检测铝棒是否合格，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速自动锯切线用称重装置，具有能够对切割后的铝棒立即进行称重，便于使用的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速自动锯切线用称重装置，包括输送辊，所述输送辊由若干辊体组成，辊体与辊体之间留有间隙，还包括位于输送辊下方的支撑架，所述支撑架上表面设有称重传感器，所述称重传感器的上端连接有称重架，所述称重架上固定有推动气缸，所述推动气缸的输出轴连有固定架，所述固定架包括若干竖直设置的固定板，所述固定板从辊体与辊体之间的间隙穿过，固定板上开设有内凹的固定槽。

通过采用上述技术方案，本装置设于铝棒锯主机与下一道工序之间，切割完成的铝棒通过沿输送辊进行传输。铝棒运动至称重架的正上方时，推动气缸的输出轴伸出，推动气缸推动固定架上升，固定板从辊体之间的间隙中穿出与铝棒进行接触，将铝棒顶起，铝棒卡嵌于固定槽内，铝棒与输送辊脱离。铝棒通过固定架将重力作用于称重传感器上，称重传感器对铝棒进行称重。称重结束后，推动气缸的输出轴缩回，铝棒重新落于辊体上，由辊体继续输送。通过称重架、称重传感器和推动气缸的设置，称重传感器可对切割完成的铝棒进行立即称重，不影响铝棒的正常运输，使用方便。

进一步的，所述支撑架上开设有竖直的导向孔，所述称重架上固定有滑动连接于导向孔内的导向柱。

通过采用上述技术方案，称重架对铝棒进行称重时，称重架对称重传感器施加向下的压力，称重架跟着向下运动。导向柱在导向孔内滑动，导向柱和导向孔对称重架的运动路径进行限位和导向，防止卡死。

进一步的，所述导向柱的下端从导向孔伸出并固定有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板对称重架的运动路径进行限定，防止称重架与支撑架脱离。

进一步的，所述称重架上固定有与推动气缸的输出轴相平行的伸缩杆，所述伸缩杆的上端与固定架固定连接。