[实用新型]一种变压器壳体成型装置

说明书

本实用新型公开了一种变压器壳体成型装置，包括底板，所述底板的顶端焊接有两组支撑板和两组固定杆，支撑板的顶端焊接有固定板，固定板的顶端设有电动机，支撑板的板体均设有圆形通孔，支撑板在圆形通孔处转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外侧螺纹连接有两组第一螺纹套管，第一螺纹套管的底端均焊接有L形固定杆，L形固定杆的水平支臂相互靠近的一端均焊接有安装板，安装板相互靠近的一侧固定安装有外模，外模的顶端均设有开口，外模的顶端在开口处安装有灌注口。相比较现有装置而言，本实用新型能够较好地使得装置进行变压器外壳注塑成型，且便于成型的外壳与外模的脱离，方便生产，且便于生产不同规格的变压器外壳。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种变压器壳体成型装置。

背景技术

变压器作为现代电路铺设中较为重要的一个部件，能够较好地是的电路进行转换，方便线路中的高压电流转换为适用于家庭的电流，在现代电网的不断铺设建造的过程中，使得变压器的需求量日益增加，因此变压器的各种配件的需求量也就日益增加，但是由于变压器的种类规格不同，在成型制造的过程中不具有实用性，很多使用注塑模具进行注塑壳体，但是壳体成型后，脱模成为一个难以解决的问题，为此我们提出一种变压器壳体成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在变压器的种类规格不同，在成型制造的过程中不具有实用性且在注塑时难以脱模的缺点，而提出的一种变压器壳体成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变压器壳体成型装置，包括底板，所述底板的顶端焊接有两组支撑板和两组固定杆，支撑板的顶端焊接有固定板，固定板的顶端设有电动机，支撑板的板体均设有圆形通孔，支撑板在圆形通孔处转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外侧螺纹连接有两组第一螺纹套管，第一螺纹套管的底端均焊接有L形固定杆，L形固定杆的水平支臂相互靠近的一端均焊接有安装板，安装板相互靠近的一侧固定安装有外模，外模的顶端均设有开口，外模的顶端在开口处安装有灌注口，固定杆的顶端焊接有连接板，且连接板与固定板呈正交关系，连接板的板体设有圆形通孔和两组条形通孔，且圆形通孔位于两组条形通孔之间。

优选的，所述连接板在圆形通孔处转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端焊接有金属板，螺纹杆的底端与电动机的输出轴焊接相连，螺纹杆的外侧螺纹连接有第二螺纹套管，且金属板的直径大于金属板的内径。

优选的，所述第二螺纹套管的两侧均转动连接有偏转杆，连接板在条形通孔处均滑动连接有导向板，导向板相互靠近的一侧均固定安装有L形分离杆，L形分离杆的相互靠近的一侧均设有刃口。

优选的，所述固定板的底端设有条形滑槽，第一螺纹套管的顶端均焊接有导向块，且导向块的顶端均在条形滑槽处于固定板滑动连接。

优选的，所述双向螺杆的两端分别焊接有防脱落板和转动把手，且防脱落板的直径大于圆形通孔的直径。

优选的，所述底板的顶端设有螺纹座，螺纹座的外侧螺纹连接有内模。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过安装板、外模、螺栓和内模的设置，使得变压器壳体生产的过程中便于进行更换，从而方便生产不同规格的变压器壳体外壳；

2、通过双向螺杆、导向块、第一螺纹套管、L形固定杆、安装板、外模、内膜、螺栓、电动机、螺纹杆、第二螺纹套管、偏转杆、连接板、导向板和L形分离板的设置，使得装置在对变压器外壳注塑成型后，方便脱模的进行，从而方便成品的取出。

相比较现有装置而言，本实用新型能够较好地使得装置进行变压器外壳注塑成型，且便于成型的外壳与外模的脱离，方便生产，且便于生产不同规格的变压器外壳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变压器壳体成型装置的主视结构示意图；