[实用新型]一种辊道窑烟气回收利用系统

说明书

本实用新型为一种辊道窑烟气回收利用系统，属于陶瓷加工领域，包括辊道窑、喷雾干燥塔和废烟气处理室，所述辊道窑包括烘干窑和烧成窑，所述烘干窑与烧成窑顺次连接，烘干窑的上部设有排湿风机，烘干窑与烧成窑的连接处设有排烟风机，所述喷雾干燥塔包括供热炉和干燥塔，所述供热炉内部燃料燃烧产生热风，所述供热炉顶部制有配风口，配风口将自然风吸入供热炉，混合热风从供热炉顶部吸入干燥塔，所述排烟风机与排湿风机各引出一条烟气管结合后形成第一烟气管通向配风口，所述干燥塔引出一条第二烟气管至废烟气处理室。其优点在于：大大节省了供热炉中的燃料消耗，减少了废烟气处理的量，废烟气处理质量较国家指标提升了30％。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷行业的生产系统，尤其涉及一种陶瓷窑炉废气的回收再利用系统。

背景技术

传统陶瓷生产线大多采用辊道窑烧制产品，采用喷雾干燥塔进行制造粉料，其中，辊道窑在烧制产品的过程中，会产生大量废气，且真正烧制产品所能利用上的热量相对较少，其余的热量由废气通过窑炉散热和窑头排烟段及窑尾尾冷段直接排出室外，其窑炉的热能利用率低下，造成大量能量浪费，另外，陶瓷烧制产生的废气中含有大量的氮氧化物，遇到燃料不充分燃烧还会产生一氧化碳，因此直接将废气排放至室外并不可取。

喷雾干燥塔通常设置在窑头，主要利用热风将泥浆进行干燥球磨，其需要大量的燃料来产生热风，通常来说，干燥塔采用水煤浆炉、天然气炉或者链排炉来为干燥塔提供热源，热风被吸入干燥塔。但是由于水煤浆、天然气或者煤燃烧产生的热风温度过高，干燥塔的塔壁由金属制成，温度过高会损坏干燥塔，且这样产生的热风也不多，为了解决上述问题，需要水煤浆炉、天然气炉或者链排炉的上方设置配风口，由于干燥塔尾端制有风机，风机将干燥塔与供热炉内的热风吸出，所以供热炉内产生炉内负压，外界的空气会通过配风口被吸进炉内，外界的空气温度普遍在20～40摄氏度，相对于炉内空气来说为冷空气，冷热空气混合，使炉内的气温降低，热风体积增大，既达到干燥塔的温度要求，也达到干燥塔对热风的量的要求。

辊道窑一般包括烘干窑和烧成窑，烘干窑的作用是将泥坯中的水分进行初步干燥，烧成窑的作用是将泥坯烧制成成品陶瓷，对泥坯进行烧制时需要用燃料燃烧产生高温，这个过程中会产生大量热烟气，且需要对烧成窑进行配风，通入空气使燃料可以燃烧，如果配风的风量过大，燃料虽然可以充分燃烧，但是进入窑的空气就多了，实际能用在泥坯上的热量便少了很多，因此一般对烧成窑进行配风的时候，风量相对不会太多，就是为了保证随热烟气散发的热量少一些。烧成窑产生的热烟气通过管道进入烘干窑对泥坯进行烘干。热烟气在烧成窑中生成时的温度约为260～300℃，经过烘干窑后出来的热烟气的温度约为110摄氏度。

陶瓷本身的特性决定了陶瓷无法从500～600℃极速冷却至常温，因为这样会使陶瓷炸裂，因此烧成窑的尾部分为急冷段和冷却段，急冷段通过急冷风机将烧成窑中烧好的陶瓷从 800～1000℃极速冷却到500～600℃，冷却段将陶瓷从500～600℃缓慢冷却至常温。以往为了降低干燥塔的能耗，一般从烧成窑的尾部的急冷段引出一个管道接到干燥塔的配风口，来替代部分从配风口吸进的自然风。这样从配风口进入的空气温度高了很多，因此单位时间内水煤浆炉需要燃烧的燃料就少了很多，从而减少了能耗。中国专利(公告号：CN 101338978 B) 公开了一种建筑陶瓷制备过程中辊道窑余热利用的新工艺，该新工艺改变了生产车间辊道窑设备布局，调整了辊道窑进出砖方向，缩短了辊道窑冷却带到喷雾干燥塔的距离，从而减少用风管输送辊道窑热空气到喷雾干燥塔的热量损失，打到了最大效率地利用辊道窑余热的目的。该技术也是从冷却段引出输风管至喷雾干燥塔，来利用辊道窑余热，降低能耗的目的。中国专利(公告号：CN 101598502 B)公开了一种窑炉余热回收系统，包括辊道窑和喷雾干燥塔：所述辊道窑包括：加热带，依次由排烟段、预热段及烧成段和尾冷段组成；所述急冷段设置有急冷风机；所述急冷段设置有急冷换热箱体，内部设置换热器；所述急冷换热箱体与所述急冷段的急冷通道隔断，并通过余热管路与所述喷雾干燥塔连通。该专利也是利用管道将急冷段的余热引入干燥塔，来利用辊道窑的余热。