[实用新型]顺酐制备用冷却器除垢装置

说明书

本实用新型公开了顺酐制备用冷却器除垢装置，包括冷却器本体，本体设置有进管和出管，进管设置有甲控制阀′，出管设置有乙控制阀，甲控制阀′连接有清污排管和输入管，乙控制阀连接有清污进管和输出管，清污进管上端连接有混合泵，混合泵侧边设置有清洁液输送管，清洁液输送管内输送清洁液和清洁球，清洁球为硬质球体且球径为1mm至3mm之间；冷却器本体侧边圆周排列设置有五根立柱，立柱从上至下设置有三个超声波发生器，超声波发生器的输出端设置有聚合罩，聚合罩罩在冷却器本体的侧壁上。

技术领域

本实用新型涉及顺酐制备用冷却器除垢装置。

背景技术

顺酐，又称顺丁烯二酸酐，马来酸酐，2，5-呋喃二酮等。斜方晶系无色针状或片状晶体。有强烈刺激气味，溶于乙醇、乙醚和丙酮，难溶于石油醚和四氯化碳。与热水作用而成马来酸。主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、农药马拉硫磷、高效低毒农药4049、长效碘胺的原料。也是涂料、马来松香、聚马来酐、顺酐-苯乙烯共聚物的共聚单体，也是生产油墨助剂、造纸助剂、增塑剂、酒石酸、富马酸、四氢呋喃等的有机化工原料。

顺酐主要的制备方法，是由苯经催化氧化，或由丁烯或丁烷用空气氧化而制得。其中，大部分企业采用苯氧化法和丁烷氧化法。

苯氧化法：用钒钼氧化物作为催化剂，空气和苯蒸气混合进行氧化反应生成顺酐，采用列管反应器反应热用熔盐撤出并副产蒸汽，经冷却得到产物。

丁烷氧化法：可分为固定床流化床两种方法。催化剂为钒磷氧、钒钼氧、钼磷氧等体系。

顺酐主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、农药马拉硫磷、高效低毒农药4049、长效碘胺的原料。也是涂料、马来松香、聚马来酐、顺酐-苯乙烯共聚物的共聚单体，也是生产油墨助剂、造纸助剂、增塑剂、酒石酸、富马酸、四氢呋喃等的有机化工原料。

顺酐制备系统进行工作时，其内部的冷却器是间隙性处于工作状态。并不是一直处于工作状态。冷却器内部温度变化较大，因此会有一些其他杂质粘附在冷却器上，从而形成污垢。这些污垢，会影响顺酐的制备，从而导致出料纯度不够，并且还会降低效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了顺酐制备用冷却器除垢装置，结构简单成本低，制造方便易于大范围推广，在制备系统运行时或者是停工时，能够进行清理冷却器，从而保证冷却器内部干净，因此使得制备过程顺利进行，从而提升出料的纯度，并且提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：顺酐制备用冷却器除垢装置，包括冷却器本体，所述本体设置有进管和出管，所述进管设置有甲控制阀′，所述出管设置有乙控制阀，所述甲控制阀′连接有清污排管和输入管，所述乙控制阀连接有清污进管和输出管，所述清污进管上端连接有混合泵，所述混合泵侧边设置有清洁液输送管，所述清洁液输送管内输送清洁液和清洁球，所述清洁球为硬质球体且球径为1mm至3mm之间；所述冷却器本体侧边圆周排列设置有五根立柱，所述立柱从上至下设置有三个超声波发生器，所述超声波发生器的输出端设置有聚合罩，所述聚合罩罩在所述冷却器本体的侧壁上；所述清污排管连接有进料管，所述进料管连接有回收部，所述回收部包括细碎仓和分离仓；所述进料管插入所述细碎仓的前端顶部，所述细碎仓的尾端底部设置有排出口，所述细碎仓内间隔排列设置有若干块挡流板，所述挡流板之间的空隙形成一条从进料管至排出口的液体流道；所述排出口下端位于所述分离仓内，所述分离仓内设置有震动板且该震动板位于所述排出口正下方，所述震动板连接有倾斜设置有震动斜板，所述分离仓的侧壁设置有出料口，所述出料口设置有传动带，所述震动斜板端部插入所述出料口内且设置于所述传动带上方，所述震动板和所述震动斜板上设置有若干个筛孔，所述筛孔直径小于所述清洁球的球径；所述分离仓设置有弧形的聚水底板，所述聚水底板设置有排污管；所述分离仓内部位于所述震动斜板上方设置有喷水部，所述喷水部连接有设置于所述分离仓顶部的进水部，所述进水部连接水泵。

优选地，所述清洁液为清水。