[实用新型]一种柔性印刷电路板

说明书

一种应用于微型振动电机的柔性印刷电路板，通过电镀引线给柔性印刷电路板内的正负极导电铜箔通电，从而为导电图案镀金，再经外形冲切形成与振动电机接电端外形对应的电连接端，该柔性印刷电路板上经外形冲切后的电镀引线与所述正负极导电铜箔相分离。该实用新型使得柔性印刷电路板的外缘与电子产品的金属件接触时，不会使振动马达发生短路。

技术领域

本实用新型属于微型振动电机领域，特别是涉及一种应用于微型振动电机的柔性印刷电路板。

背景技术

目前市场上的移动消费电子产品，一般都会用到微型振动电机作为系统反馈部件，比如手机的来电提示，游戏机的振动反馈等等。该柔性印刷电路板的一端与振动电机(未图示)电连接，另一端与电子产品(未图示)电连接，如图1、2所示，现有技术中，一般采用电镀铜工艺形成柔性印刷电路板上1上的导电铜箔，并通过电镀引线给柔性印刷电路板1内的导电铜箔通电，从而为导电图案6镀金，再通过外形冲切切除连接正负极导电铜箔的电镀引线2延伸出柔性印刷电路板1外缘的部分，及切割出配合振动电机电连接装配的柔性印刷电路板1的通孔7，从而形成柔性印刷电路板1与振动电机接电端形状相配合的电连接端10，当柔性印刷电路板1的电连接端10与振动电机装配后，通过与导电铜箔4连通的镀金的导电图案6与振动电机的接电端子焊接实现电连接。电镀铜工艺形成的导电铜箔导电性强，导热性好，机械延展性好，能承受一定的弯曲不会断裂，但柔性印刷电路板1会分别留下与正负极导电铜箔相连的两根电镀引线2，该电镀引线2延伸出柔性印刷电路板的外缘，经过外形冲切切除电镀引线2延伸出柔性印刷电路板外缘的部分，如图3、4所示，冲切后的电镀引线3与导电铜箔4相连，当组装柔性印刷电路板1后的振动电机安装至电子产品上，由于电子产品的安装槽与振动电机外形对应设置，振动电机自身的振动或来自外部的冲击等原因，使得柔性印刷电路板1的外缘容易与电子产品的金属件接触，即沿外缘冲切后的电镀引线3容易与电子产品的金属件接触，而冲切后的电镀引线3与正负极导电铜箔是导通的，这就使得振动电机在通电的工作状态下存在发生短路的风险，从而影响了振动电机的的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的柔性印刷电路板，该柔性印刷电路板的电镀引线能够实现与正负极导电铜箔分离设置，防止由于电子产品金属件与柔性印刷电路板上的正负极导电铜箔接触而造成的振动电机在通电的工作状态下发生短路，进而延长振动电机的使用寿命。

为实现上述技术目的，使用以下技术方案：

一种应用于微型振动电机的柔性印刷电路板，通过电镀引线给柔性印刷电路板内的正负极导电铜箔通电，从而为导电图案镀金，再经外形冲切形成与振动电机接电端外形对应的电连接端，该柔性印刷电路板上经外形冲切后的电镀引线与所述正负极导电铜箔相分离。

一种应用于微型振动电机的柔性印刷电路板，采用电镀铜工艺形成该柔性印刷电路板的正负极导电铜箔，再经外形冲切形成与振动电机接电端外形对应的电连接端，该柔性印刷电路板上经外形冲切后的电镀引线与所述正负极导电铜箔相分离。

优选的，所述经外形冲切后的电镀引线位于所述柔性印刷电路板电连接端的中轴线上。

一种应用于微型振动电机的柔性印刷电路板，通过电镀引线给柔性印刷电路板内的正负极导电铜箔通电，从而为导电图案镀金，再经外形冲切形成与振动电机接电端外形对应的电连接端，对应振动电机电连接端外形，对柔性印刷电路板进行外形冲切后，形成冲切后的电镀引线，并切除或切断连接柔性印刷电路板上正极和负极导电铜箔的电镀引线连接线。

一种应用于微型振动电机的柔性印刷电路板，采用电镀铜工艺形成该柔性印刷电路板的正负极导电铜箔，再经外形冲切形成与振动电机接电端外形对应的电连接端，对应振动电机电连接端外形，对柔性印刷电路板进行外形冲切后，形成冲切后的电镀引线，并切除或切断连接柔性印刷电路板上正极和负极导电铜箔的电镀引线连接线。

优选的，所述柔性印刷电路板的电连接端经外形冲切形成与振动电机接电端相对应的通孔。