[实用新型]一种新戊二醇精馏装置

说明书

本实用新型公开了一种新戊二醇精馏装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部外壁设置有第一精馏室，且第一精馏室的底部内壁设置有加热室，所述加热室的一侧外壁设置有等距离分布的散热孔，且加热室的底部外壁设置有等距离分布的加热管，所述第一精馏室的内壁设置有支撑板，且支撑板的中间位置设置有置物槽，所述第一精馏室一侧外壁的中间位置设置有固定座，且固定座的顶部外壁设置有回流罐，所述回流罐的一侧底部外壁设置有回流管。本实用新型既能将精馏后的废气排出，也能进行废气回流，对废气进行精馏，防止原料未被精馏完全随废气排出，避免浪费，对原料进行充分精馏脱水，实现循环多次精馏，提高新戊二醇的提取纯度。

技术领域

本实用新型涉及新戊二醇生产技术领域，尤其涉及一种新戊二醇精馏装置。

背景技术

在石油、化工和冶金等行业，常利用精馏技术对液体混合物进行高纯度分离，在生产新戊二醇的作业中，利用精馏技术是最好的方法之一。

目前，由于新戊二醇是一种易溶于水的晶体，利用普通的一次蒸馏方式无法对新戊二醇进行充分提取，也会导致新戊二醇的质量偏低因此需要对其进行精馏操作，在使用精馏装对新戊二醇原料进行分离的操作过程中，对精馏室排出的废气未进行再次蒸馏，废气中会存在少量的新戊二醇原料而排到空气中，造成浪费，而且现有的精馏室不能实现多次精馏，造成新戊二醇精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新戊二醇精馏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新戊二醇精馏装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部外壁设置有第一精馏室，且第一精馏室的底部内壁设置有加热室，所述加热室的一侧外壁设置有等距离分布的散热孔，且加热室的底部外壁设置有等距离分布的加热管，所述第一精馏室的内壁设置有支撑板，且支撑板的中间位置设置有置物槽，所述第一精馏室一侧外壁的中间位置设置有固定座，且固定座的顶部外壁设置有回流罐，所述回流罐的一侧底部外壁设置有回流管，且回流管的内部设置有第二电磁阀，所述第一精馏室一侧外壁的顶部外壁设置有连接座，且连接座的顶部外壁设置有第二精馏室，所述第二精馏室的顶部外壁设置有第一出气口，且第二出气口的内壁设置有第一集气管，所述第一集气管的内部设置有第三电磁阀，所述第一精馏室的一侧外壁设置有进料口，且进料口的内壁设置有原料进管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一精馏室的顶部外壁设置有冷凝器，且冷凝器的内部设置有冷凝管，冷凝管的底部内壁设置有第二集气管，第二集气管的底部外壁设置有集气罩，冷凝器的顶部一侧外壁设置有进水管，进水管的内部设置有进水阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝管的一侧外壁设置有导料管，且导料管的一侧外壁设置在第二精馏室的内部，导料管的内部设置有第一电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料管的底部外壁设置有分料口，且分料口的内壁设置有出料管，出料管的内部设置有第四电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一精馏室的顶部一侧外壁设置有环形回流导管，且环形回流导管的顶部外壁设置有泄气管，泄气管的内部设置有泄气阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底座的顶部一侧外壁设置有支架，且支架的一侧外壁设置有等距离分布的固定块，固定块的一侧外壁与第一精馏室的一侧外壁焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝器、进水阀、泄气阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的环形回流导管、泄气管和泄气阀，环形回流导管和泄气管不仅可以将第一精馏室内精馏后的废气排出空气中，也能进行废气回流，对废气进行精馏，防止新戊二醇原料未被精馏完全随废气排出，避免浪费；