[实用新型]离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置

说明书

本实用新型涉及离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置。该离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，包括淬火台和感应圈，淬火台上设置有膜片弹簧固定装置，膜片弹簧固定装置可升降且可转动；膜片弹簧固定装置包括动力杆、支撑杆和固定座，动力杆可在动力系统的作用下升降和转动；支撑杆沿圆周方向均匀固定设置在动力杆上，支撑杆上设置有固定座；固定座可调动的固定在支撑杆上；固定座上固定设置有挡板和固定块，挡板固定设置在固定座远离动力杆的一端，固定块固定设置在挡板靠近动力杆的一侧。本实用新型中膜片弹簧在淬火的过程中始终保持转动，保证指端淬火均匀；固定膜片弹簧的固定座可调动的固定支撑杆上，可适应不同规格的膜片弹簧进行固定淬火处理。

技术领域

本实用新型涉及高频淬火装置领域，具体涉及一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置。

背景技术

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。离合器膜片弹簧的指端由于使用频率较高，因此在对整个膜片弹簧进行淬火处理后还需要对膜片弹簧的指端进行单独的淬火处理，膜片弹簧由于有不同的型号大小，因此现有技术中在对不同规格的膜片弹簧的指端进行高频淬火处理时，往往需要更换不同的夹具，操作较为麻烦。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新的离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，该高频淬火装置仅仅需要通过调节固定座的位置即可满足不同规模的膜片弹簧淬火时的固定，操作方便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，包括淬火台和固定设置在淬火台正上方的感应圈，淬火台上设置有膜片弹簧固定装置，膜片弹簧固定装置可升降且可转动，膜片弹簧固定装置位于感应圈的正下方；膜片弹簧固定装置包括动力杆、支撑杆和固定座，动力杆可在动力系统的作用下升降和转动；支撑杆沿圆周方向均匀固定设置在动力杆上，支撑杆上设置有固定座；固定座可调动的固定在支撑杆上；固定座上固定设置有挡板和固定块，挡板固定设置在固定座远离动力杆的一端，固定块固定设置在挡板靠近动力杆的一侧。

优选地，固定座穿设在支撑杆上且其两侧面上设置有固定孔，固定座通过顶丝或螺栓可调动的固定在支撑杆上。

优选地，支撑杆的端部设置有螺栓。

其中，动力系统包括控制动力杆升降的升降装置和控制动力杆转动的动力装置；升降装置包括气缸和固定台，动力杆可转动的固定在固定台上，动力装置固定在固定台上。

其中，升降装置还包括导向装置，导向装置包括导槽和导杆，导槽和导杆设置有四个，分别位于固定台下表面的四个角上，导槽固定设置在导杆的正下方，导杆在导槽内沿着直线上下运动。

其中，动力装置包括电机、与电机连接的主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，电机固定在固定台上，从动齿轮固定设置在动力杆上。

本实用新型中膜片弹簧在淬火的过程中始终保持转动，保证指端淬火均匀；固定膜片弹簧的固定座可调动的固定支撑杆上，可方便的适应不同规格的膜片弹簧进行固定淬火处理；动力系统的设置结构稳定，动力杆转动和升降平稳，从而保证了膜片弹簧指端受热的均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中膜片弹簧固定装置的结构示意图；

图中1 感应圈、2 膜片弹簧固定装置、3 动力装置、21 动力杆、22 支撑杆、23 固定座、24 挡板、25 固定块、26 顶丝、27 螺栓、31 升降装置、32 动力装置、311 气缸、312固定台、313 导槽、314 导杆、321 电机、322 主动齿轮、323 从动齿轮。

具体实施方式