[实用新型]一种覆膜砂模具装卡定位安装模板

说明书

本实用新型涉及一种覆膜砂模具装卡定位安装模板，包括安装模板其本体，所述本体的四周设置有导孔，本体的中部设置有固定孔，固定孔两侧的本体上对称设置有条形孔道组与圆形孔道组；本实用新型的结构简单，可以适配多种覆膜砂模具，使用不同的覆膜砂模具不必再生产出与之相适配的安装模板，节省企业研发生产成本，安装简易，一次安装在射芯机等设备上即可适配多种规格的覆膜砂模具，节省人力，适合人工操作，节约工作时间，有效的提升工作效率。

技术领域

本实用新型属于模具机械技术领域，具体涉及一种覆膜砂模具装卡定位安装模板。

背景技术

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模相当于双模架。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

覆膜砂模具目前国内尚未形成统一安装标准和规范，因此为了匹配不同的覆膜砂模具需要设计不同的用于安装固定的覆膜砂模具的安装模板，给生产企业带来了巨大的工作量，提高了企业的生产成本。并且每次使用不同的覆膜砂模具进行生产时都需要更换不同的安装模板，耗费现场操作人员的体力，生产效率不高。

因此，研发一种结构简单，节省成本，安装简易，适合人工操作，节省人力，节约工作时间，提升工作效率的覆膜砂模具装卡定位安装模板有着广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，节省成本，安装简易，适合人工操作，节省人力，节约工作时间，提升工作效率的覆膜砂模具装卡定位安装模板。

本实用新型的技术方案是这样实现的：覆膜砂模具装卡定位安装模板，包括安装模板其本体，所述本体的四周设置有导孔，本体的中部设置有固定孔，固定孔两侧的本体上对称设置有条形孔道组与圆形孔道组。

所述的条形孔道组包括在本体上由上至下依次设置的第一条形孔道、第二条形孔道、第三条形孔道与第四条形孔道；圆形孔道组包括并列设置在第一条形孔道下方两个第一圆形孔道，并列设置在第二条形孔道上方的两个第二圆形孔道，并列设置在第三条形孔道上方的两个第三圆形孔道与并列设置在第四条形孔道下方的两个第四圆形孔道。

所述的第一条形孔道、第二条形孔道、第三条形孔道与第四条形孔道的内部两侧对称设置有一体结构的防滑条，防滑条为半径为3mm的半圆柱型结构。

所述本体上对称设置的两个条形孔道组之间的间距为220mm，第一条形孔道与第二条形孔道之间的间隔为260mm，第二条形孔道、第三条形孔道之间的间距与第三条形孔道、第四条形孔道之间的间距均为100mm。

所述的第一圆形孔道、第二圆形孔道、第三圆形孔道与第四圆形孔道的直径均为22mm；两个第一圆形孔道之间的间距、两个第二圆形孔道之间的间距、两个第三圆形孔道之间的间距与两个第四圆形孔道之间的间距均为100mm。

所述的第一条形孔道、第二条形孔道、第三条形孔道与第四条形孔道的长度均为200mm，第一条形孔道、第二条形孔道、第三条形孔道与第四条形孔道的宽度均为22mm。

所述的本体为直角梯形板体，导孔的数量为三个，其中两个导孔分别设置于本体下底边的两端部，另一个导孔设置于本体的上底边的直角处。

所述的导孔包括直径为120mm的圆形通孔及在该通孔四周均匀发散设置的六个型号为M10的螺纹孔。

所述的本体的下底边长为900mm，本体的高为720mm，本体的厚度为40mm。

所述的固定孔包括直径为125mm的圆形通孔及在该通孔四周均匀发散设置的六个型号为M12螺纹孔。