[实用新型]一种自动供油机构

说明书

本实用新型提供一种自动供油机构，包括储油罐，所述储油罐两侧设有两个架子，一个所述架子上方设置有供油桶，所述供油桶侧方连接有管道一，所述供油桶上壁开设有孔洞一，所述储油罐上壁开有孔洞二，所述孔洞二中插有管道二，所述管道二远离孔洞二的一端固定可拆卸连接有活塞管，所述活塞管一端连通于供油桶，所述活塞管另一端设有活塞；所述活塞管远离供油桶的一端设置有气缸，所述管道二与活塞管连通处设有开合机构一；所述活塞管与供油桶处连通处设有贴于供油桶内壁的开合机构二。本实用新型结构合理，供油桶中油不够时，通过气缸和活塞的运动，将地上的储油罐中的油推入高处的供油桶中，能实现连续供油，自动化机构节省了人力。

技术领域

本实用新型涉及加弹机供油技术领域，具体为一种自动供油机构。

背景技术

加弹机的正常工作需要对其油盒进行加油，在纺织企业行，对加弹机的油盒进行加油常采用用一个大的供油桶连接储油箱，由处于地面的储油箱为位于高处的供油箱进行由泵抽送加油，在利用高处供油箱的重力作用箱加弹机进行供油操作，保持加弹机中不断地有油进入。

但是现有的储油箱需要人工检查油桶中的油量情况，手动开启抽水泵加油，同时还要判断抽水泵的运作时间，避免加油过量。

针对上述问题，有待提出一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动供油机构，具备供油自动化的优点，解决了背景技术中提到的现有的供油不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动供油机构，包括储油罐，所述储油罐两侧设有架子一和架子二，所述架子一上方设置有供油桶，所述供油桶侧方连接有管道一，所述供油桶上壁开设有孔洞一，所述储油罐上壁开有孔洞二，所述孔洞二中插有管道二，所述管道二远离孔洞二的一端固定可拆卸连接有活塞管，所述活塞管一端连通于供油桶，所述活塞管另一端设有活塞组件，所述活塞组件包括活塞和一端与活塞固定连接的连接杆；所述活塞滑动于活塞管内；所述活塞管远离供油桶的一端设置有气缸，所述气缸设置于架子二；所述连接杆远离活塞的一端固定连接于气缸的伸缩杆；所述管道二与活塞管连通处设有开合机构一；所述活塞管与供油桶处连通处设有贴于供油桶内壁的开合机构二。

采用上述技术方案，气缸向外抽时，将储油罐中的油抽入活塞管，气缸向内挤压，将油挤入供油桶，孔洞一的设置使为了保障活塞组件在活塞管中来回运动时供油桶内气压的稳定。

作为优选，所述开合机构一包括挡板一、固定杆一，所述管道二内壁固定连接有一处凸起，所述凸起远离管道二内壁的一侧转动连接于固定杆一，所述固定杆一固定连接于挡板一，所述挡板一抵触于凸起。

采用上述技术方案，挡板一只能进行向上的90°转动，使活塞在推动油进入供油桶时，挡板一打开，后挡板一闭合，使活塞管内的油不会回到储油罐。

作为优选，所述开合机构二包括挡板二、固定杆二和扭簧，所述供油桶内壁与活塞管连接口上端转动连接有固定杆二，所述固定杆二下方转动连接有挡板二，挡板二略大于供油桶内壁与活塞管的连接口，所述固定杆二上套接有扭簧，扭簧的一端抵触于供油桶内壁，另一端固定连接于挡板二。

采用上述技术方案，可使供油桶中的油不会回流入活塞管。

作为优选，所述管道一连通供油桶侧壁处设置有液面压力传感器一，液面压力传感器一电信号连接于气缸。

采用上述技术方案，气缸能够根据液面压力传感器一的信号进行工作。

作为优选，所述活塞管与管道二连通处设有凸出的螺纹管；所述管道二连接于螺纹管的一端向内设有螺纹部；所述螺纹管螺纹连接于螺纹部。

采用上述技术方案，管道二可拆卸，方便更换储油罐。