[实用新型]一种饲料砖自动压制系统

说明书

本实用新型一种饲料砖自动压制系统，包括压力机，压力机的上压头滑动限位在导向支撑柱上，并与压制驱动机构连接，压力机的工作台上设置有与上压头位置对应、尺寸匹配的下模腔，下模腔内配套设置有顶出机构，关键在于：所述工作台的一侧还设置有填料斗及滑动限位在填料斗下方的推板，推板端头设置有上、下开口的接料槽，接料槽的上口与填料斗的出料口连通，并与工作台上表面配合形成承接待压饲料的箱式接料结构，借助配套直线驱动机构，推板带动接料槽沿工作台滑过下模腔、接料槽下口连通下模腔形成推砖、填料结构；填料斗的进料口借助自动上料机连接混合机形成混、压一体的自动压砖系统。提高了饲料砖压制的自动化程度和效率。

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备，涉及砖形饲料块的加工，具体涉及混、压一体的饲料砖自动压制系统。

背景技术

饲料砖即砖形饲料块，是将按相应营养成分配制的饲料中加入淀粉等可食性粘合剂压制而成。主要包括牛羊等圈养牲畜用的补饲舔砖、禽用啄砖、其它便于封装保存的青草及秸秆饲料砖。通常，饲料砖的制作方法是将各成分混合均匀后人工锤压或采用压力机压制成砖状的方块。人工锤压费时费力。压力机压制过程中，混料设备和压力机各自独立，通常需要人工将混料设备混合好的原料填入压力机的下模腔内，再由与下模腔配套的上压头压制成型，压制完成后，下模腔内的顶出机构将饲料砖从下模腔内顶出，这时，仍需要人工将饲料砖取走。人工填料和取砖不但费事费力、工作效率低，而且存在极大的安全隐患，操作不慎可能会造成人身伤害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种集混料与自动压砖为一体的系统，省略人工填料步骤，提高饲料砖压制的自动化程度和效率。

本实用新型为了实现上述发明目的采用的技术方案为：一种饲料砖自动压制系统，包括压力机，压力机的上压头滑动限位在导向支撑柱上，并与压制驱动机构连接，压力机的工作台上设置有与上压头位置对应、尺寸匹配的下模腔，下模腔内配套设置有顶出机构，关键在于：所述工作台的一侧还设置有填料斗及滑动限位在填料斗下方的推板，推板端头设置有上、下开口的接料槽，接料槽的上口与填料斗的出料口连通，并与工作台上表面配合形成承接待压饲料的箱式接料结构，借助配套直线驱动机构，推板带动接料槽沿工作台滑过下模腔、接料槽下口连通下模腔形成推砖、填料结构；填料斗的进料口借助自动上料机连接混合机形成混、压一体的自动压砖系统。

该饲料砖压制系统，在压力机的工作台上增设填料斗，填料斗借助自动上料机与混合机对接。从混合机混合好的饲料可以通过自动上料机输送至填料斗内。填料斗下方滑动设置推板，推板端头上下贯通的接料槽上口与填料斗出料口连通，并以工作台上表面为底面形成箱式接料结构，填料斗内的部分饲料落入该接料槽内暂存，接料槽暂存的饲料量与下模腔的容积匹配。填料时，推板在直线驱动机构的推动下沿工作台滑动，带动接料槽及接料槽内的饲料沿工作台滑移。为了便于接料槽内的物料全部落入下模腔，接料槽的位置及推板的行程选定时，一般考虑使接料槽全部滑过下模腔，即后沿滑过下模腔。接料槽第一次滑过下模腔时，从下模腔顶出的砖坯被推板前端推送至与工作台端头，同时砖坯大部分送出压砖区域后，顶出机构下降，饲料部分或全部从接料槽下口落入下模腔。推板复位过程中接料槽再次滑过下模腔，将推送过程中拖带的饲料拉入下模腔，二次填料并将多余饲料带回，抹平下模腔内的饲料和清扫工作台台面。实现了在将压制好的砖坯推送出压砖区域的同时自动填料，同时实现了混、压对接，为压砖自动上料。

进一步的，为了便于安装，将所述填料斗借助门形支架定位在工作台上，门形支架顶部具有与填料斗出料口大小匹配的通孔，推板穿过门形支架，位于初始位的推板其接料槽与填料斗出料口相通。

进一步的，所述工作台上沿推板移动方向设置有两根滑轨或限位条，两根滑轨或限位条位于门形支架内，推板限位在两滑轨或限位条之间。滑轨或限位条用于为推板的移动导向。