[实用新型]一种玻璃成型设备

说明书

本实用新型公开了一种玻璃成型设备，其结构包括注射液压缸、支撑板、加热压板、液压泵、电动机、流梭集液槽、机架、模具台板、喷嘴，所述机架内部表面中央设有电动机紧固嵌合连接，所述流梭集液槽由注液口、层架、槽座、插销、连接法兰、液槽滑道组成，本实用新型一种玻璃成型设备，通过插销作为单体施力物件定位安装槽座，使其通过内部连接法兰贯穿支撑稳固在模具台板上方边壁中央，然后由注液口将灌入的玻璃液顺着自身槽壁加大滑力输入，通过槽座内部设有的液槽滑道分开等距排列地往模具台板中灌入，确保其模具台板各个边角都能均匀覆盖铺贴，然后再配合加热压板热压确保成型后的玻璃边角厚度尺寸一致，无需再额外调整加工。

技术领域

本实用新型是一种玻璃成型设备，属于机械设备技术领域。

背景技术

玻璃压机是归口于玻璃制造行业和玻璃机械行业的一种特殊行业机器设备，也叫做玻璃器皿压制成型机。在玻璃制造工艺流程中属于玻璃成型工段。

现有技术公开了申请号为：CN201720837533.4的一种玻璃成型设备，包括第一模具结构、第二模具结构、支撑顶杆以及加热模块。该第一模具结构包括第一模具件以及内模具件。该内模具件以可滑动方式设置在该第一模具件内，且该内模具件具有第一成型部。该第二模具结构活动地旁设于该第一模具结构。该第二模具结构包括第二模具件，且该第二模具件具有位置对应于该第一成型部的第二成型部。该支撑顶杆穿设该第一模具件以推顶该内模具件。该加热模块用来对该第一模具结构与该第二模具结构进行加热使该模造玻璃产生热压变形。本实用新型的玻璃成型设备能在单次工艺中完成两阶段热压成型，不仅有效地提高产品质量，同时也大幅节约传统工艺所需耗费的设备成本与繁琐操作。但是其不足之处在于设备无法使玻璃液均匀排列输送覆盖，容易导致压制成型后的玻璃边角尺寸厚度过大，从而对其在使用过程中造成影响，且加工困难程度大，易导致玻璃整体过度受力破碎。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃成型设备，以解决设备无法使玻璃液均匀排列输送覆盖，容易导致压制成型后的玻璃边角尺寸厚度过大，从而对其在使用过程中造成影响，且加工困难程度大，易导致玻璃整体过度受力破碎的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃成型设备，其结构包括注射液压缸、支撑板、加热压板、液压泵、电动机、流梭集液槽、机架、模具台板、喷嘴，所述机架内部表面中央设有电动机紧固嵌合连接，所述注射液压缸设在支撑板顶部左侧通过边壁螺母贯穿紧固连接，且支撑板通过底部两侧立柱过渡嵌合连接在机架顶部，所述加热压板采用过渡配合方式滑动连接设在支撑板内部左侧，所述液压泵紧固嵌合设在机架左侧上方，并通过内壁接线与电动机采用电性连接，所述流梭集液槽通过两侧扣板紧密嵌合设在模具台板内部上方，所述机架顶部中央设有模具台板过盈嵌合滑动连接，所述喷嘴设在支撑板底部右侧，并通过左侧上方接管与注射液压缸紧密贯穿连接；所述流梭集液槽由注液口、层架、槽座、插销、连接法兰、液槽滑道组成，所述注液口固定凹陷设在槽座顶部为一体化结构，所述层架分别水平对称嵌入在槽座内部左右两侧过渡连接，所述插销紧固嵌合连接设在槽座底部左右两侧，所述连接法兰采用过渡配合方式紧密连接设在槽座内部中央两侧，且槽座内部设有液槽滑道为一体化结构。

进一步地，所述注射液压缸固定通过底部侧方接管与喷嘴紧密嵌合连接。

进一步地，所述支撑板底部设有加热压板过渡嵌合滑动连接。

进一步地，所述液压泵设在支撑板左侧并与电动机采用电连接。

进一步地，所述槽座通过底部两侧插销嵌合连接设在模具台板内部上方。

进一步地，所述机架上方设有支撑板紧固嵌合连接。

进一步地，所述模具台板顶部设有滑轨。

进一步地，所述电动机为YS8024型，高效节能，噪音低，振动小。

有益效果