[实用新型]一种矿热炉出渣槽新结构

说明书

本实用新型公开了一种矿热炉出渣槽新结构，包括连通电炉的出渣槽，所述出渣槽由出渣防护段和铁沟料段组成，所述铁沟料段位于所述出渣槽远离电炉一端，该出渣防护段的所述出渣槽内侧底部铺设有镁碳砖衬底，所述镁碳砖衬底通过软化电极糊填缝固定，所述镁碳砖衬底表面设置有水渣防护层。有益效果在于：本实用新型通过镁碳砖和电极糊材料制成的出渣槽衬底，配合水渣层与废渣的直接接触，可在矿热炉出渣过程中对出渣槽进行安全防护，延长出渣槽内衬的使用时间，降低维护成本，且减轻了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及热矿炉出渣结构技术领域，具体涉及一种矿热炉出渣槽新结构。

背景技术

矿热炉它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。

电弧炉的工作特点为，采用碳质或镁质耐火材料作为炉衬，通过电弧加热，并且可实现连续加料、间歇出铁渣，是一种连续作业的工业电炉。

现有的矿热炉出渣槽采用碳化硅材料铺设，由于矿热炉放渣频繁，且出渣温度较高，可达1600℃，容易对出渣槽造成损坏。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在高温冲刷下，碳化硅出渣槽的耐磨性较差，导致出渣槽的重新铺设周期较短，且需要重新铺设捣打料，而铺设捣打料需要矿热炉暂停出渣后才能铺设，在一定程度上影响了矿热炉的连续作业，且造成工人劳动强度大，出渣槽的维护铺设费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿热炉出渣槽新结构，以解决现有技术中在高温冲刷下，碳化硅出渣槽的耐磨性较差，导致出渣槽的重新铺设周期较短，而铺设出渣槽需要矿热炉暂停出渣后才能铺设，在一定程度上影响了矿热炉的连续作业，且造成工人劳动强度大，出渣槽的维护铺设费用高等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过采用新的出渣槽铺设结构和工艺，降低出渣槽的铺设成本和提高铺设效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种矿热炉出渣槽新结构，包括连通电炉的出渣槽，所述出渣槽由出渣防护段和铁沟料段组成，所述铁沟料段位于所述出渣槽远离电炉一端，该出渣防护段的所述出渣槽内侧底部铺设有镁碳砖衬底，所述镁碳砖衬底通过软化电极糊填缝固定，所述镁碳砖衬底表面设置有水渣防护层。

作为优选，所述出渣防护段与所述铁沟料段的长度比为5:1，所述铁沟料段的铁沟料图层表面与所述镁碳砖衬底表面平齐。

作为优选，所述镁碳砖衬底采用600*75mm废旧镁碳砖铺设而成。

作为优选，所述镁碳砖衬底采用软化电极糊填缝后，采用软化电极糊材料在所述镁碳砖衬底和所述出渣槽之间形成一通过废渣的流道。

作为优选，所述水渣防护层等厚铺设在所述流道表面，且所述水渣防护层厚度为50mm。

有益效果在于：本实用新型通过镁碳砖和电极糊材料制成的出渣槽衬底，配合水渣层与废渣的直接接触，可在矿热炉出渣过程中对出渣槽进行安全防护，延长出渣槽内衬的使用时间，降低维护成本，且减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型出渣防护段的截面结构示意图。

附图标记说明如下：