[实用新型]一种铸造烧结合金盘外圆加工夹具

说明书

本实用新型公开了一种铸造烧结合金盘外圆加工夹具，包括底座，所述底座上设有侧支撑板两块，所述侧支撑板形状相同，且所述侧支撑板相互平行，所述侧支撑板的下端前侧设有条件板，所述侧支撑板前端之间设有下顶机构，所述侧支撑板之间上端设有上顶机构。本实用新型结构简单，提高了铸造烧结合金盘外圆的夹持效果，方便对铸造烧结合金盘外圆进行夹持，操作简单，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铸造烧结合金加工装置相关技术领域，尤其涉及一种铸造烧结合金盘外圆加工夹具。

背景技术

铸造烧结法综合了铸造工艺、粉末冶金、高温自蔓延的特征，主要用于制备金属基复合材料。它在传统的铸造工艺基础上，在铸件表面层复合层复合材料压坏，复合材料压坯在高温金属液的作用下，发生高温化学反应，原位生成大量的陶瓷颗粒，TiC、VC 等。原位反应的发生，使得复合材料层具有极优越的性能，从而延长金属材料的使用寿命。

铸造烧结法的工艺流程如下：

首先根据要求配制合金粉料，然后在压机上将粉料压制成具有较高密度的压坯，再将压坯放置在制备好的铸型内，最后将金属液浇人铸型中。当金属凝固后，复合材料压坯完成绕结和致密化过程，并与铸件母体发生冶金结合而成为一体。根据工件的结构特点采用此方法，可以制备表面复合层厚度为3-10mm的工件。

虽然铸造烧结在烧结之前需要经过合金粉末的压坯成型的环节，因此在烧结的完成后往往能够形成与模具相匹配的铸件，但是不能够避免的是这些烧结过后的铸件上面会存在不同程度的毛刺或者飞边，尤其针对合金圆盘来说其外圆表面的粗糙程度有着严格的要求，因此在铸造烧结完毕后，往往需要进行毛刺飞边的磨削，而通常使用铸造烧结的工件的合金均采用硬质合金，因此，不能采用常规的磨削办法进行加工，而是需要采用慢磨的方式进行加工，因此在整个磨削过程中，磨削夹具的成为硬质合金盘加工成败的关键，而现有技术，采用的夹具，大多适用于软质合金盘的磨削的夹持，而对于这种硬质合金盘的磨削夹持装置较少，其次，现有技术中所使用的夹具定位较为困难，从而严重的影响着硬质合金圆盘的磨削效率；再者，现有技术中所使用的夹具，夹持实施过程较为繁琐，因此影响了硬质合金圆盘的磨削加工；最后，现有技术中的所使用的夹具，对夹持的产品的高度或者厚度具有一定的限定，在超过一定厚度后将失去夹持作用。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸造烧结合金盘外圆加工夹具，以解决上述现有技术的不足，提高了铸造烧结合金盘外圆的夹持效果，方便对铸造烧结合金盘外圆进行夹持，操作简单，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种铸造烧结合金盘外圆加工夹具，包括底座，所述底座上设有侧支撑板两块，所述侧支撑板形状相同，且所述侧支撑板相互平行，所述侧支撑板的下端前侧设有条件板，所述侧支撑板前端之间设有下顶机构，所述侧支撑板之间上端设有上顶机构；

所述侧支撑板的内侧壁上竖直地均设有导轨；

所述条件板固定于侧支撑板的前端，所述下顶机构的下端前侧固定于条件板上；

所述上顶机构包括转动杆，所述转动杆穿于侧支撑板中部下端，所述转动杆的中部位置处设有转动块，所述转动块上装配有活动件，所述活动件的另一端上装配有固定块，所述固定块的上表面上设有弹簧，所述弹簧的上端设有弹簧压板，所述弹簧压板的两端均固定于侧支撑板上，所述固定块的一端上固定有升降板，所述升降板的两侧设于导轨内，所述升降板的前侧上端中部设有上顶件。

优选地，所述侧支撑板之间后端设有驱动机构，所述驱动机构包括电机固定板，所述电机固定板的两侧固定于侧支撑板之间，所述电机固定板后侧壁上设有电机。

优选地，所述下顶机构包括装配座，所述装配座的前侧固定于条件板上，所述装配座的两侧固定于侧支撑板之间，所述装配座上中心位置处设有转动从动件，所述转动从动件与所述电机连接，并进行动能传输，所述转动从动件中心位置处设有下顶尖。