[实用新型]汽车前格栅模具料柄变形脱模机构

说明书

汽车前格栅模具料柄变形脱模机构，包括模具动模框，动模框中设置动模块，动模块上设置型芯，型芯上有成型的产品，动模框中安装模脚，模脚下安装动模底板，模脚之间设置下顶板、中顶板和上顶板，所述的动模块中嵌设进胶镶块，进胶镶块的一侧或两侧壁上设置斜顶镶块，斜顶镶块底部连接斜顶杆，斜顶杆连接在下顶板上，在一侧或两侧的进胶镶块和斜顶镶块中设置连贯的进胶流道，进胶流道中设置进胶口，进胶口连通型芯。当产品成型后，进胶流道中的余料形成料柄，顶出时，注塑机动力推动下顶板带动斜顶杆，斜顶杆推动斜顶镶块移位，使斜顶镶块中的料柄因斜顶镶块移位而变形，从而使料柄从进胶流道中脱出，最终实现产品顺利顶出脱模。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车前格栅模具料柄变形脱模机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车前格栅，根据产品结构和外形分析，前格栅上设置均布的小凸台，且前格栅的上表面为高光烫印，小凸台为烫印面，因此要保证动、定模中的水路与产品面的间距在10mm左右，且定模是通蒸气与冷却水，还要保证水路的排布足够，同时又要保证小凸台不产生熔接线，而前格栅的下背面筋位较多，需二次顶出。进胶热嘴只能放在产品的侧面，而浇口需要放在产品背面进胶，因此，需要设计一副背面（底面）侧进胶的注塑模具。但在实际生产中，不同原料的产品，例如ASA原料，机械性好，耐候性优异，在顶出时，其留在底面侧进胶流道中的余料（料柄）不易随产品顶出脱模，所以，还需要设计一种料柄脱模机构。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用镶块斜顶结构，辅助料柄变形移位，脱模顺利的汽车前格栅模具料柄变形脱模机构。

本实用新型汽车前格栅模具料柄变形脱模机构的技术方案是：包括模具动模框，动模框中设置动模块，动模块上设置型芯，型芯上有成型的产品，动模框中安装模脚，模脚下安装动模底板，模脚之间设置下顶板、中顶板和上顶板，其特征在于所述的动模块中嵌设进胶镶块，进胶镶块的一侧或两侧壁上设置斜顶镶块，斜顶镶块底部连接斜顶杆，斜顶杆连接在下顶板上，在一侧或两侧的进胶镶块和斜顶镶块中设置连贯的进胶流道，进胶流道中设置1—3个向上延伸的进胶口，进胶口连通型芯。

本实用新型公开了一种汽车前格栅模具料柄变形脱模机构，主要特点是在动模块中嵌设进胶镶块，进胶镶块的一侧或两侧壁上设置斜顶镶块，在进胶镶块和斜顶镶块的一侧或两侧中设置连贯的进胶流道，注塑时，塑料原料从模具的热嘴中注入进胶流道，再通过进胶口从底面（产品背面）进入型芯，对产品进行注塑成型，当产品成型后，进胶流道中的余料形成料柄，由于该产品的原料为ASA塑料原料，机械性好，耐候性优异，无法直接顶出拉断，所以在产品顶出前，由注塑机动力推动下顶板带动斜顶杆，斜顶杆推动斜顶镶块移位，使斜顶镶块中的料柄因斜顶镶块移位而变形，从而使料柄从进胶镶块的进胶流道中脱出，最终实现产品顺利顶出脱模。

本实用新型的汽车前格栅模具料柄变形脱模机构，所述的进胶镶块底部连接直顶杆，直顶杆穿过动模块和动模框连接在中顶板和上顶板上，脱模时，由注塑机上的动力通过中顶板和上顶板带动直顶杆将进胶镶块直接顶起，进胶镶块将产品从型芯上顶起脱模。所述的下顶板中设置斜滑座，斜顶杆连接在斜滑座上，有了斜滑座，利于斜顶杆斜向顶起。

附图说明

图1是本实用新型汽车前格栅模具料柄变形脱模机构结构示意图；

图2是本实用新型的进胶镶块和斜顶镶块关系示意图；

图3是本实用新型的产品、进胶镶块和斜顶镶块关系示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种汽车前格栅模具料柄变形脱模机构，如图1—图3所示，包括模具动模框1，动模框中设置动模块2，动模块上设置型芯3，型芯3上有成型的产品5，动模框中安装模脚4，模脚下安装动模底板6，模脚之间设置下顶板7、中顶板8和上顶板9，所述的动模块2中嵌设进胶镶块10，进胶镶块10的一侧或两侧壁上设置斜顶镶块11，斜顶镶块底部连接斜顶杆14，斜顶杆14连接在下顶板7上，在一侧或两侧的进胶镶块10和斜顶镶块11中设置连贯的进胶流道12，进胶流道12中设置1—3个向上延伸的进胶口13，进胶口1连通型芯3。本方案的主要特点是在动模块2中嵌设进胶镶块10，进胶镶块10的一侧或两侧壁上设置斜顶镶块11，在进胶镶块10和斜顶镶块11的一侧或两侧中设置连贯的进胶流道12，注塑时，塑料原料从模具的热嘴中注入进胶流道12，再通过进胶口13从底面（产品背面）进入型芯3，对产品进行注塑成型，当产品5成型后，进胶流道中的余料形成料柄，由于该产品的原料为ASA塑料原料，机械性好，耐候性优异，无法直接顶出拉断，所以在产品顶出前，由注塑机动力推动下顶板7带动斜顶杆14，斜顶杆14推动斜顶镶块11移位，使斜顶镶块11中的料柄因斜顶镶块移位而变形，从而使料柄从进胶镶块10的进胶流道12中脱出，最终实现产品顺利顶出脱模。所述的进胶镶块10底部连接直顶杆16，直顶杆穿过动模块2和动模框1连接在中顶板8和上顶板9上，脱模时，由注塑机上的动力通过中顶板和上顶板带动直顶杆将进胶镶块直接顶起，进胶镶块将产品5从型芯3上顶起脱模。所述的下顶板7中设置斜滑座15，斜顶杆14连接在斜滑座15上，有了斜滑座，利于斜顶杆斜向顶起。