[实用新型]一种板式泡罩设备

说明书

本实用新型公开了一种板式泡罩设备，包括板式泡罩机本体，所述板式泡罩机本体的内部转动安装有传输滚筒，所述板式泡罩机本体靠近传输滚筒的内部转动安装有限位轮，所述板式泡罩机本体的内部通过螺栓固定有下料斗，所述下料斗的下端安装有下料滚筒，所述传输滚筒靠近下料斗的内部安装有覆膜机构，所述覆膜机构包括覆膜滚筒；限位轮转杆表面采用三个限位轮，使得泡罩板下表面通过限位轮进行支撑，同时泡罩板的上表面与传输滚筒贴合，同时传输滚筒外表面的防滑橡胶环增加与泡罩板接触的摩擦阻力，传输滚筒内部的缓冲弹簧通过压缩，避免传输滚筒和限位轮间距过小导致的泡罩板受到挤压力过大，增加泡罩板移动的稳定性。

技术领域

本实用新型属于板式泡罩机技术领域，具体涉及一种板式泡罩设备。

背景技术

平板式泡罩包装机是以成型膜经平板式加热装置加热软化，在平板式成型装置中利用压缩空气将软化的薄膜吹塑成泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后送至平板式封合装置，在合适的温度及压力下将覆盖膜与成型膜封合，再经打字压印装置打印上批号及压出折断线，最后冲切装置冲切成规定尺寸的产品板块。

现有的技术存在以下问题：泡罩板厚度不同，使得工人需要对板式泡罩机进行调试，降低生产的有效时间，同时传输滚筒外表面的防滑橡胶环安装和拆卸难度大，增加工人更换防滑橡胶环的时间，同时下料斗维护安装耗费时间，固定方式复杂，泡罩板与铝箔粘合工艺要求高，存在能源的浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种板式泡罩设备，具有不同厚度泡罩板进行覆盖铝箔的通用性，防滑橡胶环安装和拆卸便捷，泡罩板与铝箔粘合工艺要求低的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式泡罩设备，包括板式泡罩机本体，所述板式泡罩机本体的内部转动安装有传输滚筒，所述板式泡罩机本体靠近传输滚筒的内部转动安装有限位轮，所述板式泡罩机本体的内部通过螺栓固定有下料斗，所述下料斗的下端安装有下料滚筒，所述传输滚筒靠近下料斗的内部安装有覆膜机构，所述覆膜机构包括覆膜滚筒，所述传输滚筒、下料滚筒和覆膜滚筒均通过轴承安装在板式泡罩机本体的内部，且传输滚筒、下料滚筒和覆膜滚筒的一端套接有从动皮带轮。

优选的，所述板式泡罩机本体的内部通过螺栓固定有电机，所述电机输出端穿过板式泡罩机本体并套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述限位轮的内部卡合有限位轮转杆，所述限位轮转杆的两端均通过轴承安装在板式泡罩机本体的内部，所述限位轮转杆表面卡合的限位轮设置有三个。

优选的，所述传输滚筒包括防滑橡胶环和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装在传输滚筒的部，所述防滑橡胶环固定在传输滚筒的外部，所述防滑橡胶环的外表面开设有防滑槽。

优选的，所述缓冲弹簧包括两个半圆形的管体，一个半圆形管体的一端开设有定位凸起，另一个半圆形管体的一端一体成型有定位槽，两个半圆形管体通过定位螺杆旋合连接。

优选的，所述下料滚筒为圆柱形结构，所述下料斗的下端通过螺栓固定有下料滚筒定位环，所述下料滚筒定位环包裹在下料滚筒的外部，所述下料滚筒的表面开设有集料口。

优选的，所述覆膜机构还包括集热罩、电热丝、支撑轮和板泡槽，所述电热丝安装在集热罩的内部，所述集热罩和电热丝靠近覆膜滚筒的外表面，所述支撑轮的两端通过轴承安装在板式泡罩机本体的内部，所述板泡槽开设在支撑轮的表面。

优选的，所述集热罩的内表面为七分之四弧面形结构，所述电热丝为二分之一圆环形结构，所述覆膜滚筒的外表面设置有高度为0.5mm的条形凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：