[实用新型]一种预制组合箱型地下连续墙

说明书

本实用新型公开了一种预制组合箱型地下连续墙，其包括作为基坑支挡结构的预制箱型地下连续墙构件，预制箱型地下连续墙构件包括设有中空部的箱体、及设置在所述箱体内的腹板；箱体的竖向两端设置有第一榫头或第一卯眼；箱体的横向两端设置有第二榫头或第二卯眼；相邻预制箱型地下连续墙构件之间通过榫卯结构连接以形成组合箱型地下连续墙体。对于本实用新型，采用工厂化集中预制的箱型地下连续墙构件进行基坑平面和竖向的组合拼装，不仅可形成任意基坑平面形式，灵活多变，而且预制品质高，施工质量稳定，能够及时参与受力，节约了大量劳动力，节约了成本。

技术领域

本实用新型属于地下连续墙结构技术领域，具体涉及一种预制组合箱型地下连续墙。

背景技术

地下连续墙施工工艺是利用特制的成槽机在泥浆护壁的情况下进行开挖，形成一定长度的沟槽，再将在地面上加工好的钢筋笼放入槽段内，沉放至一定深度后固定，采用导管进行水下混凝土的浇筑，完成一个单元的墙段，然后依次施工后续墙段，各墙段之间利用特定的接头相互连接，形成一道连续的钢筋混凝土墙壁，可作为截水、防渗、承重、挡水结构。

现有地下连续墙施工过程中均需要进行大量钢筋人工绑扎和焊接，施工流程繁琐、耗时较长、人工成本高，且地下连续墙整体施工质量受制于钢筋笼沉放、槽壁稳定及水下砼浇筑等施工因素影响，难以控制。主要技术局限和缺陷有：

(1)钢筋笼人工绑扎及焊接，质量难以控制和标准化生产，施工场地大，文明施工费用高；(2)槽壁塌孔会造成地下连续墙沉放钢筋笼困难，难以就位，出现上浮，影响安全；(3)水下砼浇筑因塌孔出现局部拱起和侵界，增加人工处理风险；(4)地下连续墙接头采用工字钢或拔管等，砼浇筑不密实，出现接头漏水漏沙等塌陷风险；(5)地下连续墙砼浇筑不宜密实或分层离析等，影响防水和挡土等风险；(6)地下连续墙只能作为临时支护结构，不能作为主体永久结构，需要内衬墙，占地浪费，不经济；(7)不能进行预制拼装，相关楼层钢筋预埋及接驳器定位不准，误差大；(8)地下连续墙浇筑后养护期长，不能马上受力；(9)地下连续墙接头需要制作大型工字钢，费时废材料，造价高；(10)对“一”字型形状施工方便，但“T”、“L”或“Z”型施工难度大；(11)非国家产业政策鼓励和支持的环保节能工法。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的第一目的是提供了一种预制组合箱型地下连续墙，采用工厂化集中预制的箱型地下连续墙构件进行基坑平面和竖向的组合拼装，不仅可形成任意基坑平面形式，灵活多变，而且预制品质高，施工质量稳定，能够及时参与受力。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种预制组合箱型地下连续墙，包括作为基坑支挡结构的预制箱型地下连续墙构件，所述预制箱型地下连续墙构件包括设有中空部的箱体、及设置在所述箱体内的腹板；

所述箱体的竖向两端设置有第一榫头或第一卯眼；所述箱体的横向两端设置有第二榫头或第二卯眼；相邻所述预制箱型地下连续墙构件之间通过榫卯结构连接以形成组合箱型地下连续墙体。

进一步的，所述第一卯眼上设置有钢筋，所述第一榫头上设置有与所述钢筋对应的预留孔；所述钢筋插入所述预留孔通过胶泥连接，并通过螺栓侧向固定。

进一步的，所述钢筋设置在所述箱体外侧四周及所述腹板上，所述预留孔对应设置在所述箱体外侧四周及所述腹板上；所述腹板上还设置有吊装孔。

进一步的，所述箱体包括直线型箱体或转角型箱体。

进一步的，所述预制箱型地下连续墙构件上设置有用于对应所述基坑位置的信息编码。

进一步的，所述箱体外壁正对所述基坑内的一侧设置有艺术墙面或清水砼墙面；所述箱体外壁贴近所述基坑外侧土体的一侧设置有自粘防水层；所述第二榫头和所述第二卯眼之间设置有遇水膨胀止水带或用于沉放稳定后压密注浆止水的孔道；所述箱体进行砼浇筑和自动化蒸汽养护。