[实用新型]活塞装配专用工装

说明书

本实用新型属于工件装配工装领域，具体涉及活塞装配专用工装。包括底座，所述底座上设置2个弧形缺口，还包括浮动板、固定帽和锁紧帽，所述底座设置在底板上，底板两端固定有左固定板和右固定板，浮动板设置在左固定板和底座之间，浮动板和右固定板上设置通孔，固定帽与浮动板的通孔内壁设置相适配的防转结构，锁紧帽与右固定板的通孔内壁光滑接触。本技术方案中，装好的工件力度标准，跳动精度高，失败率极低。由于长短活塞尺寸的多样性，结构的相似性，所以本装置的设计初期就考虑到应用的普遍性和适应性。通过调整左右紧固板导套的直径及浮动板的位置，这样活塞的直径、长短都有很大的拓展空间，灵活性高，应用性广。

技术领域

本实用新型属于工件装配工装领域，具体涉及活塞装配专用工装。

背景技术

现生产过程中有很多长活塞和短活塞加工完成后需装配在一起，同时需保证在一定扭力的情况下，还需保证两外圆精密的跳动要求。保证扭力用专用的扭力扳手；在紧固时只能有旋紧力而不能偏摆，通常，我们用普通车床，一头卡盘锁紧，两个活塞的中部用中心架固定，另一头用扭力扳手加力锁紧，这是一个旋紧的过程，同时也是保证跳动的过程，装紧了跳动也就确定了，结果跳动不稳定，好的好差的差，分析结论是在旋紧时工件的偏摆，中心架固定线受力不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是：提供活塞装配专用工装，用以克服上述现有技术中的缺陷。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

活塞装配专用工装，包括底座，所述底座上设置2个弧形缺口，其特殊之处在于：还包括浮动板、固定帽和锁紧帽，所述底座设置在底板上，底板两端固定有左固定板和右固定板，浮动板设置在左固定板和底座之间，浮动板和右固定板上设置通孔，固定帽与浮动板的通孔内壁设置相适配的防转结构，锁紧帽与右固定板的通孔内壁光滑接触。

进一步的，所述底座上设置与弧形缺口相适配的左紧固板和右紧固板。

进一步的，所述左固定板和右固定板之间连接滑动杆，滑动杆贯穿浮动板设置。

进一步的，所述固定帽一端设置多个缺口，另一端设置花键结构。

进一步的，所述锁紧帽一端设置多个缺口，另一端设置内方。

本实用新型的有益效果是：本技术方案中，装好的工件力度标准，跳动精度高，失败率极低。由于长短活塞尺寸的多样性，结构的相似性，所以本装置的设计初期就考虑到应用的普遍性和适应性。通过调整左右紧固板导套的直径及浮动板的位置，这样活塞的直径、长短都有很大的拓展空间，灵活性高，应用性广。

附图说明

图1是本实施例提供的结构示意图。

图中，1-底座、2-弧形缺口、3-浮动板、4-固定帽、5-锁紧帽、6-底板、7-左固定板、8-右固定板、9-通孔、10-左紧固板、11-右紧固板、12-滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种活塞装配专用工装，包括底座1，底座1上设置2个弧形缺口2，还包括浮动板3、固定帽4和锁紧帽5，底座1设置在底板6上，底板6两端固定有左固定板7和右固定板8，浮动板3设置在左固定板7和底座1之间，浮动板3和右固定板8上设置通孔9，固定帽4与浮动板3的通孔9内壁设置相适配的防转结构，锁紧帽5与右固定板8的通孔内壁光滑接触。

优选的，底座1上设置与弧形缺口2相适配的左紧固板10和右紧固板11。

优选的，左固定板7和右固定板8之间连接滑动杆12，滑动杆12贯穿浮动板3设置。