[实用新型]铸造用铝液精炼温度监控装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造用铝液精炼温度监控装置，包括电热偶、精炼转子、浇包和温控表；电热偶和精炼转子安装在支架上，电热偶和精炼转子均伸入浇包内，电热偶与温控表连接。本实用新型在高温及流动的铝液之中不会产生巨大的变形，有效的解决铝液精炼过程中无法稳定测量铝液温度的情况，同时，有效的实现了铝液精炼过程中铝液温度实时监控的效果。

技术领域

本实用新型涉及熔炼铝液精炼技术领域，尤其涉及一种铸造用铝液精炼温度监控装置。

背景技术

铸造是将液态金属或半固态金属在一定填充速度下充填到金属模具型腔，并在一定冷却速度下凝固而获得铸件的一种成型方法。它具有尺寸精度高、表面质量好、生产效率高、成本低等优点，是汽车产业用铝部件的主要成型方法之一。近年来，随着全球对节能减排、产品轻量化技术的大力开发和重视，铝及铝合金材料及其成型技术得到了快速发展和广泛应用。其中一个显著的发展趋势就是在轻量化的基础上，基于效率、成本、精度、质量及力学性能的综合考虑，越来越多的铝及铝合金部件采用铸造工艺成型，而且是铸件结构较原有产品更为复杂，外形尺寸越来越大，精度要求越来越高。在铸造过程中，铸造的温度控制对于金属液的填充、凝固过程以及产品质量的稳定性有着非常大的影响，是必须要控制的参数之一。而温度控制应用到铝液精炼过程中的情况还比较少见。

目前，现阶段铝液精炼的温度的测量，一种是采用电热偶外接温控表，将电热偶放入到铝液中进行测量，但是这种测量方式只能在铝液精炼后进行测量，无法实现温度的在线监控温度。另一方面，也有采用红外测温枪测量铝液温度的方法，但是由于液体是流动台，且对红外光有折射作用，这种测量方式测量出的温度准确性要差很多。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种铸造用铝液精炼温度监控装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铸造用铝液精炼温度监控装置，包括电热偶、精炼转子、浇包和温控表；电热偶和精炼转子安装在支架上，电热偶和精炼转子均伸入浇包内，电热偶与温控表连接；电热偶包括探测器、防变形护套管、内电热偶护套管、电热偶封头和外电热偶护套管，探测器的内端分别与正极导线、负极导线连接，探测器、正极导线、负极导线外套装有内电热偶护套管，内电热偶护套管外套装有防变形护套管，防变形护套管外套装有外电热偶护套管，防变形护套管为耐高温钛合金，内电热偶护套管与防变形护套管之间以及防变形护套管与外电热偶护套管之间均填充有耐热材料，内电热偶护套管、防变形护套管、外电热偶护套管的端部与电热偶封头密封，正极导线、负极导线均穿出电热偶封头与温控表连接。

进一步的，电热偶与精炼转子平行。

进一步的，内电热偶护套管、外电热偶护套管的材质为镍铬-镍硅合金。

进一步的，防变形护套管的材质为Ti13V11Cr3A。

进一步的，内电热偶护套管与防变形护套管之间的耐热材料为氧化铝粉。

进一步的，防变形护套管与外电热偶护套管之间的耐热材料为锆英石粉。

本实用新型在高温及流动的铝液之中不会产生巨大的变形，有效的解决铝液精炼过程中无法稳定测量铝液温度的情况，同时，有效的实现了铝液精炼过程中铝液温度实时监控的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是电热偶的主视图；

图3是电热偶的侧视图。

其中：1-探测器，2-正极导线，3-负极导线，4-防变形护套管，5-内电热偶护套管，6-锆英石粉，7-氧化铝粉，8-电热偶封头，9-电热偶，10-支架，11-精炼转子，12-浇包，13-外电热偶护套管。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。