[实用新型]一种新型圆盘造粒机

说明书

本实用新型涉及一种新型圆盘造粒机，包括安装座，安装座上安装有电机，电机转轴与位于安装座上方的圆盘底部中心位置连接，圆盘内中心位置设置有转动筒，转动筒底端通过转动组件与圆盘连接，转动筒开口端向圆盘外延伸且与连接管螺纹连接；转动筒中段外壁设置有连通转动筒筒内的喷头；安装座上竖直安装有安装杆，安装杆位于圆盘开口前方，安装杆上端通过支架与连接管另一端连接；安装杆上还安装有搅动杆，搅动杆延伸至圆盘下部；还包括入水管，入水管穿过支架与连接管连通。本实用新型在造粒过程中通过搅动作用将物料翻起，水呈水雾状喷洒对物料进行更均匀的润湿，产品的粒度更均匀；同时能够保证每次喷洒的位置固定，保证了各批次产品质量均一性。

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备领域，尤其涉及一种新型圆盘造粒机。

背景技术

圆盘造粒机用于对化肥等进行造粒加工，圆盘造粒机具有造粒均匀、成粒率高、运行平稳、可操作性大、使用寿命长等特点，一般有造粒圆盘和电动机组成，其中，圆盘上凹陷形成有环形槽，环形槽内为造粒作业场所。采用造粒机进行化肥、生物肥、有机肥等造粒时，需要采用直接外接的给水装置(如，直接用水龙头)进行喷水，容易造成浸水不均匀，润湿程度不一致等问题，最终导致部分湿润颗粒大，部分干燥颗粒小甚至呈干粉状。

因此，需要提供一种新型的用于改善喷水不均的问题的造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型圆盘造粒机，通过设置连接管、转动筒、喷头和搅动杆等组件，解决了现有技术中圆盘造粒机对物料润湿程度不一致的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型圆盘造粒机，包括安装座，安装座上设置有安装斜面，安装斜面上安装有电机，电机转轴与位于安装座上方的圆盘底部中心位置连接，圆盘内中心位置设置有转动筒，转动筒底端通过转动组件与圆盘连接，转动筒开口端向圆盘外延伸且与连接管螺纹连接；转动筒中段外壁设置有连通转动筒筒内的喷头；安装座上竖直安装有安装杆，安装杆位于圆盘开口前方，安装杆上端通过支架与连接管另一端连接；安装杆上还安装有搅动杆，搅动杆延伸至圆盘下部；还包括入水管，入水管穿过支架与连接管连通。

本技术方案中，安装斜面与水平面之间的夹角α度数为45°，这样安装在安装斜面上的电机及与电机转轴连接的圆盘都呈一定角度的倾斜，圆盘转动带动圆盘内的物料转动；从入水管接入的水源，经过连接管进入转动筒内，最后从转动筒上的喷头呈水雾状喷出；搅动杆延伸到圆盘下部，在圆盘转动时，搅动杆相对圆盘在转动，这样使得搅动杆可以对圆盘下部的物料起到搅动作用，在喷头喷水时物料被翻起，这样使得喷洒更均匀，物料润湿程度均一，产品粒度也更均匀。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：在造粒过程中通过搅动作用将物料翻起，水呈水雾状喷洒对物料进行更均匀的润湿，使得产品的粒度更均匀；同时能够保证每次喷洒的位置固定，进而保证各批次产品质量的均一性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的圆盘造粒机的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的圆盘的俯视结构示意图(图中箭头表示圆盘转动方向)。

图3为本实用新型的实施例的转动组件结构示意图(弹片夹持圆球时)。

图4为本实用新型的实施例的转动组件结构示意图(弹片夹持转动筒时)。

图5为本实用新型的实施例的连接管和转动筒连接结构示意图(螺纹连接时)。

图6为本实用新型的实施例的连接管和转动筒连接结构示意图(转动连接时)。

图7为本实用新型的实施例的转动筒上的喷头位置示意图。

图8为本实用新型的实施例的连接管上公螺纹段和转动外圆周面的位置示意图。