[实用新型]一种壳体制品丝印装置

说明书

本实用新型涉及丝印设备技术领域，特别涉及一种壳体制品丝印装置，多工位转盘设置在外罩的内腔；多工位转盘上均布有若干个壳体夹具；直线行走机构一端穿过缺口后伸入到多工位转盘的正上方；出料支架设置在多工位转盘与输送皮带的输入端之间；振动料盘的输出端设置为震动出料槽；进料支架设置在壳体转向机构与多工位转盘之间；壳体转向机构上的壳体为待检测壳体；壳体方向检测装置用于检测待检测壳体的方向。在使用本实用新型时，通过单个直线行走机构实现丝印机的进出料，降低设备的成本；通过壳体方向检测装置和壳体转向机构实现壳体定向，用于配合振动料盘实现上料的自动化上料，降低工作强度，提高上料效率。

技术领域

本实用新型涉及丝印设备技术领域，特别涉及一种壳体制品丝印装置。

背景技术

丝印是需要先将要印刷的文字和图像制成丝印版，装在丝印机上，然后由刮刀把油墨挤过丝印版粘敷在承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而在承印物上丝印出与丝印版相同的图案。

现有壳体制品在自动丝印机上丝印的过程中，需要把预先排列整齐、方向一致的壳体堆在料架上，通过进料机械手把壳体送入到自动丝印机上转盘的夹具中，转盘转动过程中依次经过自动丝印、自动烘干和自动冷却后转动至出料工位，通过出料机械手把壳体取出至输送带上，经输送带流入下一工位。进出料均需要一个输送机构进行送料和出料，增加了设备的整体成本，而且在进料前需要经过人工把壳体的方向排列一致；难以实现全自动化，其丝印效率大打折扣。

故有必要对现有壳体制品丝印装置进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种壳体制品丝印装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种壳体制品丝印装置，它包括有振动料盘、多工位转盘、外罩、直线行走机构、输送皮带和壳体方向检测装置；所述多工位转盘设置在外罩的内腔；所述多工位转盘上均布有若干个壳体夹具；所述壳体夹具在多工位转盘上呈圆周分布；

所述外罩的侧壁上开设有缺口；所述直线行走机构一端穿过缺口后伸入到多工位转盘的正上方；所述直线行走机构的输出端设置有出料支架和进料支架；所述出料支架和进料支架上均固定有升降吸盘；所述出料支架设置在多工位转盘与输送皮带的输入端之间；

所述振动料盘的输出端设置为震动出料槽；所述震动出料槽的末端设置有壳体转向机构和壳体推送机构；所述进料支架设置在壳体转向机构与多工位转盘之间；

所述壳体转向机构上的壳体为待检测壳体；所述壳体方向检测装置用于检测待检测壳体的方向。

进一步地，所述震动出料槽的末端设置有导向槽；所述壳体转向机构和壳体推送机构分别设置在导向槽的两端；所述导向槽一端贯穿震动出料槽的侧表面；所述壳体转向机构设置在导向槽上贯穿震动出料槽的一侧。

进一步地，所述壳体推送机构包括有送料气缸；所述震动出料槽的侧壁上设置有支座a；所述送料气缸固定在支座a上；所述震动出料槽的内侧壁设置有推板槽；所述推板槽与导向槽相接通；所述送料气缸的活塞杆端固定有推板；所述推板设置有在推板槽的内腔。

进一步地，所述壳体转向机构包括有转盘和U型框体；所述导向槽上靠近壳体转向机构的一端设置有弧形缺口；所述转盘的半径等于弧形缺口的圆弧半径；所述转盘的一端嵌入到弧形缺口内；所述U型框体固定在转盘的上表面；所述U型框体两内侧表面之间的距离为内壁距离；所述导向槽的宽度等于内壁距离。

进一步地，所述U型框体的两臂均延伸至转盘的边缘上。

进一步地，所述壳体方向检测装置为超声探测器。

进一步地，所述直线行走机构为线性模组；所述出料支架和进料支架均固定在线性模组的滑块上。