[实用新型]一种用于管材固定的打磨装置

说明书

本实用新型涉及管材打磨设备技术领域，且公开了一种用于管材固定的打磨装置，包括底座，所述底座的顶面固定安装有保护盒，所述保护盒的数量为两个，两个所述保护盒内腔的底部均固定安装有立柱，所述立柱的顶部活动套接有限位杆，所述立柱的外部活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与保护盒内腔的底部和限位杆的底部固定连接。该用于管材固定的打磨装置，通过移动置物台两侧的夹紧装置利用夹板使需要打磨的管材被夹紧固定，提高了管材打磨设计的精确度，避免了因人为把持管材不稳而导致管材出现斜口的现象，从而防止了管材重造的问题，有效的节约了生产成本，提高了该实用新型的实用性。

技术领域

本实用新型涉及管材打磨设备技术领域，具体为一种用于管材固定的打磨装置。

背景技术

管材是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，随着社会的不断发展，人们在建设时离不开管材的使用，为了满足人们建设的需求，开始大量的生产管材，然而管材在加工完成后管口因切割留下毛刺，造成质量缺陷，为了避免重造，减少经济损失，因此需要对管口进行打磨，这就用到打磨机装置。

现如今管材的样式和大小多样化，需要的打磨装置也层次不同，现有的打磨装置通常是人力手持管材进行打磨，这样不仅费力，而且难以固定管材，使管口打磨容易造成斜口缺陷，导致打磨失败，从而造成了管材的浪费，增加了经济成本，由于管材管径的不同，现有的装置无法调节夹紧装置的高度，管材不能被夹紧，管材在打磨时出现跑偏甚至脱落现象，使人们在操作时存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于管材固定的打磨装置，具备管材夹紧和高度调节的优点，解决了现有的打磨装置通常是人力手持管材进行打磨，这样不仅费力，而且难以固定管材，使管口打磨容易造成斜口缺陷，导致打磨失败，从而造成了管材的浪费，增加了经济成本，由于管材管径的不同，现有的装置无法调节夹紧装置的高度，管材不能被夹紧，管材在打磨时出现跑偏甚至脱落现象，使人们在操作时存在安全隐患的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于管材固定的打磨装置，包括底座，所述底座的顶面固定安装有保护盒，所述保护盒的数量为两个，两个所述保护盒内腔的底部均固定安装有立柱，所述立柱的顶部活动套接有限位杆，所述立柱的外部活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与保护盒内腔的底部和限位杆的底部固定连接，所述限位杆的外表面与保护盒内表面活动套接，所述限位杆的顶端延伸至保护盒的外部并固定连接有夹紧装置，所述保护盒的正面活动套接有拉手，所述底座的顶面固定安装有位于两个保护盒之间的箱体，所述箱体内腔底面的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴活动套接有主动转轮，所述主动转轮通过皮带传动连接有被动转轮，所述被动转轮的内表面固定套接有传力杆，所述传力杆的右端固定连接有砂轮，所述传力杆左端的外部活动套接有固定块，所述箱体的顶面固定连接有位于两个夹紧装置之间的置物台，所述箱体的顶面固定安装有位于皮带和砂轮之间的挡板，所述限位杆的正面开设有与拉手相适配的插孔。

优选的，所述夹紧装置包括外壳，所述外壳的内腔活动套接有抽拉杆，所述抽拉杆的正面开设有滑槽，所述抽拉杆的右端延伸至外壳的外部并固定连接有夹板，所述滑槽的正面固定连接有松紧把手。

优选的，所述插孔的数量为八个，且八个插孔以四个为一组分为两组，两组插孔均匀分布在两个限位杆的正面。

优选的，所述固定块位于箱体顶面的左侧位置，且所述固定块的底面与箱体的顶面固定连接。

优选的，所述夹板为聚苯硫醚板，且夹板的外表面为圆弧状。

优选的，所述挡板底部固定安装有连接片，连接片的底面与箱体的顶面固定连接，且连接片顶面开设有与挡板底部相适应的卡槽。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：