[实用新型]龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构

说明书

本实用新型提供了龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构，包括传动侧半轴、辊套和操作侧半轴，辊套的两端设有锥孔，传动侧半轴设有第一凸台和第一锥面，第一锥面与锥孔相贴合，第一凸台的端面与辊套的端面相贴合，操作侧半轴设有第二凸台和第二锥面，第二锥面与锥孔相贴合，第二凸台的端面与辊套的端面相贴合。本实用新型的第一锥面和第二锥面保证同心定位的同时传递一小部分扭矩，大部分扭矩由贴和的端面传递，因贴合的端面的回转半径较大，同等由锁紧螺母压紧静压力下其传递的扭矩也较大，端面的压强下降，端面压溃的可能性降低，传动可靠性高，零件使用寿命长。

技术领域

本实用新型属于轧钢厂炼钢专用矫直机领域，具体涉及龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构。

背景技术

型钢矫直是型钢生产中必需的生产工序，龙门矫直机是一种常用的矫直装置。矫直时，龙门矫直机的辊套与传动半轴必须保证同心定位和大扭矩传动，否则会产生打滑、矫直辊跳动，影响矫直效果，严重的会产生设备事故。

图1为现有技术中的龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构，包括依次设置的传动侧半轴1、辊套2和操作侧半轴3，辊套2的两端有锥孔，传动侧半轴1设有与锥孔相配合的第一锥面12，操作侧半轴3设有与锥孔相配合的第二锥面32。辊套2的两端由锁紧螺母5压紧后，第一锥面12和第二锥面32起同心定位和大扭矩传动作用。

上述结构的辊套2的端面不与传动侧半轴1、操作侧半轴3相接触，当矫直机的矫直转矩较大时，由于第一锥面12和第二锥面32回转半径小，第一锥面12和第二锥面32上产生的静摩擦转矩小于矫直辊转矩时会打滑损坏第一锥面12和第二锥面32。而且加大轴向压紧力，第一锥面12和第二锥面32也容易压溃损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构，以延长零件寿命，提高传动可靠性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构，包括依次设置的传动侧半轴、辊套和操作侧半轴，辊套的两端设有锥孔，传动侧半轴靠近辊套的一侧设有第一凸台和第一锥面，第一锥面与锥孔相贴合，第一凸台靠近辊套的端面与辊套的端面相贴合，操作侧半轴靠近辊套的一侧设有第二凸台和第二锥面，第二锥面与锥孔相贴合，第二凸台靠近辊套的端面与辊套的端面相贴合。

进一步的，第一凸台靠近辊套的端面与第一锥面相邻接，第二凸台靠近辊套的端面与第二锥面相邻接。

进一步的，第一锥面和第二锥面的单边角度为16°-20°。

进一步的，传动侧半轴的前端连接有拉杆，拉杆依次穿过辊套和操作侧半轴的内部，拉杆的末端设有锁紧螺母，锁紧螺母压紧操作侧半轴。

进一步的，拉杆与传动侧半轴螺纹连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构，第一锥面和第二锥面保证同心定位的同时传递一小部分扭矩，大部分扭矩由贴和的端面传递，因贴合的端面的回转半径较大，同等由锁紧螺母压紧静压力下其传递的扭矩也较大，端面的压强下降，端面压溃的可能性降低，传动可靠性高，零件使用寿命长；

(2)本实用新型所述的龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构，第一锥面和第二锥面的单边角度为16°-20°，保证第一锥面、第二锥面与锥孔相配合时不会因轴向压紧后锁死打不开。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的结构示意图；