[实用新型]一种蒸汽加热制漆调和釜

说明书

本实用新型公开了一种蒸汽加热制漆调和釜，包括有圆柱形釜体，外筒，顶盖，电机，旋转轴和搅拌桨。本实用新型结构设计简单，使用方便，可以将漆料进行充分的搅拌，提高了生产的效率，同时也提高了产品的合格率，同时，搅动使内部液体和表面液体循环交替，液体内外温度一致，提高混合效果，此外，本实用新型通过在搅拌桶的底部设置出料口，搅拌结束后打开阀门即可自动取料，使用方便，便于大规模生产操作；本实用新型通过设置温度传感器、压力计、电磁阀和控制器，能够更好的控制搅拌的温度以及真空度，除脱漆料中的气体及杂质，进一步提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种制漆用的设备，特别是一种蒸汽加热制漆调和釜。

背景技术

在化工制漆行业，例如制备有机硅耐高温漆、环氧地坪漆、防腐漆、绝缘漆、清漆，需要将原料混合进入反应釜进行高温熬煮；传统行业是对反应釜的釜底进行明火加热来进行供热的，其不足之处在于：(1)明火加热，属于高危作业，具有危险性；(2)明火加热会提高环境温度，工作环境恶劣；(3)明火加热难以控制反应釜温度；(4)生产成本高，带来严重的环境污染。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽加热制漆调和釜，该装置可以将漆料在适宜的温度下充分搅拌，提高搅拌效率，提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种蒸汽加热制漆调和釜，包括有圆柱形釜体，外筒，顶盖，电机，旋转轴和搅拌桨，其中圆柱形釜体底部安装有出料口，外筒套在圆柱形釜体外侧，在外筒侧壁底部安装有进气管，进气管与蒸汽输送装置相连，进气管对侧外筒侧壁顶部安装有排气管，外筒底部安装有排水管，顶盖上安装有加料装置和抽气管，抽气管与真空泵相连，电机安装在顶盖中心，旋转轴与电机相连并竖直向下伸入圆柱形釜体内部，搅拌桨安装在旋转轴末端。

进一步的，前述的蒸汽加热制漆调和釜中，所述旋转轴可伸缩。

进一步的，前述的蒸汽加热制漆调和釜中，所述旋转轴的中部还水平安装多组搅拌桨。

进一步的，前述的蒸汽加热制漆调和釜中，所述圆柱形釜体底部中央还安装有底轴，所述旋转轴末端与底轴相连，所述搅拌桨安装在旋转轴中部。防止旋转轴高速旋转时的抖动，有利于高速搅拌。

进一步的，前述的蒸汽加热制漆调和釜中，所述搅拌桨为分散头或乳化头，可一机多用。

进一步的，前述的蒸汽加热制漆调和釜中，所述圆柱形釜体上内部设有温度传感器和顶盖上设有压力计A，外筒上设有压力计B，温度传感器、压力计A和压力计B连接控制器，进气管、排气管和抽气管所带阀门均为电磁阀并与控制器相连，蒸汽输送装置和真空泵与控制器相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计简单，使用方便，可以将漆料进行充分的搅拌，提高了生产的效率，同时也提高了产品的合格率，同时，搅动使内部液体和表面液体循环交替，液体内外温度一致，提高混合效果，此外，本实用新型通过在搅拌桶的底部设置出料口，搅拌结束后打开阀门即可自动取料，使用方便，便于大规模生产操作；本实用新型通过设置温度传感器、压力计、电磁阀和控制器，能够更好的控制搅拌的温度以及真空度，除脱漆料中的气体及杂质，进一步提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种示意图。

附图标记说明：1-圆柱形釜体，2-外筒，3-顶盖，4-电机，5-旋转轴，6-搅拌桨，7-出料口，8-进气管，9-排气管，10-排水管，11-加料装置，12-抽气管，13-底轴，14-温度传感器，15-压力计A，16-压力计B，17-控制器。

具体实施方式

实施例1：