[实用新型]一种孔洞尺寸可调的精密零件加工用钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种孔洞尺寸可调的精密零件加工用钻孔装置，包括支座、储水箱和第一承载板，所述支座的顶部安装有顶板，且顶板的下表面左端位置焊接设置有竖杆，所述竖杆的右侧铰接连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的右侧铰接连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的左端铰接安装有第一连接板，所述储水箱的右端连接有分水管，所述第一承载板安装在钻机的正下方位置，所述第二承载板的右端紧密贴合有刮板，所述支座的左端安装有出水管，所述第一承载板的左右两端均贯穿有螺杆。该孔洞尺寸可调的精密零件加工用钻孔装置不仅便于对第一承载板不同的孔洞尺寸进行更换，而且便于调整第一承载板到钻机之间的距离方便对加工件进行钻孔。

技术领域

本实用新型涉及精密零件加工技术领域，具体为一种孔洞尺寸可调的精密零件加工用钻孔装置。

背景技术

对精密零件进行钻孔是精密零件加工工序中十分常见的一道工序，在精密零件钻孔的时候，需要用水对钻孔处进行冷却，以便减小钻头的磨损和钻孔的变形，目前大多是通过人工将塑料瓶中的水挤出到钻孔处，如此作业不方便，也增加的员工的作业强度，同时现有的钢板钻孔机缺乏对钢板钻孔时产生的废屑的回收，造成了资源的浪费，同时现有的钻孔装置孔洞尺寸是固定的；

目前常用的钻孔装置不仅不便于对第一承载板不同的孔洞尺寸进行更换，而且不便于调整第一承载板到钻机之间的距离不方便对加工件进行钻孔，因此，我们提出一种孔洞尺寸可调的精密零件加工用钻孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种孔洞尺寸可调的精密零件加工用钻孔装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的钻孔装置不仅不便于对第一承载板不同的孔洞尺寸进行更换，而且不便于调整第一承载板到钻机之间的距离不方便对加工件进行钻孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种孔洞尺寸可调的精密零件加工用钻孔装置，包括支座、储水箱和第一承载板，所述支座的顶部安装有顶板，且顶板的下表面左端位置焊接设置有竖杆，所述竖杆的右侧铰接连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的右侧铰接连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内部卡合安装有固定块，且固定块的顶部焊接设置有钻机，所述第二支撑杆的左端铰接安装有第一连接板，且第二支撑杆的右端铰接安装有第二连接板，所述储水箱位于顶板的顶部，且储水箱的底端中间位置焊接设置有支管，所述储水箱的右端连接有分水管，且分水管的中间位置外侧安装有水泵，所述第一承载板安装在钻机的正下方位置，且第一承载板的正下方位置安装有第二承载板，所述第二承载板的右端紧密贴合有刮板，且刮板的左端连接有第一连接杆，并且第一连接杆的两侧分别安装有第二连接杆，所述支座的左端安装有出水管，所述第一承载板的左右两端均贯穿有螺杆。

优选的，所述顶板分别与第一连接板和第二连接板之间构成转动结构，且第一连接板、第二连接板和第二支撑杆之间构成三角形结构，并且第二支撑杆与第一支撑杆之间的夹角为钝角。

优选的，所述钻机通过固定块与第二支撑杆之间的卡合连接在第一承载板的上方构成升降结构，且第一承载板和第二承载板均为镂空状结构。

优选的，所述第一连接板和第二连接板的形状大小均相同，且第一连接板和第二连接板的连接方式为铰接。

优选的，所述第一承载板的上表面为槽状结构，且第一承载板通过螺杆与支座之间构成拆卸结构，并且支座内侧的右侧位置焊接的支管为“L”形结构。

优选的，所述刮板通过第一连接杆在第二承载板的上表面构成左右滑动结构，且第一连接杆的上表面为螺纹状结构，并且第一连接杆与第二连接杆之间平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该孔洞尺寸可调的精密零件加工用钻孔装置不仅便于对第一承载板不同的孔洞尺寸进行更换，而且便于调整第一承载板到钻机之间的距离方便对加工件进行钻孔；