[实用新型]增强轧辊刚度的预应力杆结构

说明书

本实用新型涉及一种增强轧辊刚度的预应力杆结构，所述的轧辊包括主轧辊与副轧辊，所述的主轧辊安装于主辊轴上，所述的副轧辊安装于副辊轴上，所述的预应力杆结构安装于主辊轴与副辊轴之间，用于拉住主辊轴与副辊轴防止向外张开变形。解决了传统平立辊轧机热轧大规格硬合金铸锭时轧机刚度不足的问题，减少主辊轴与副辊轴向外变形，防止轴承损坏，延长了设备的使用寿命和使用周期；同时，保证了线杆在轧制后，其形状符合设计要求；结构简单，安装方便，节省开支。

技术领域

本实用新型涉及金属线材的轧制行业，尤其是涉及一种增强轧辊刚度的预应力杆结构。

背景技术

传统的平立辊轧机，一般用于铜铝线杆连铸连轧生产线上。由于其铸造铸坯的断面一般在60×60到80×80mm，而铸轧生产的材料多用于电缆电线等输送电行业；用于生产电力输送系统的材料，多为纯金属或低合金品种，热轧开坯时相对于高合金材料，温度较高，变形抗力较小，相应的轧制压力也小，所以机架相对简单，铸坯断面尺寸小，轧辊尺寸也小。所以一般设计多采用平立辊轧制工艺。

这种传统方式对于连铸连轧生产工艺是比较实用的，但对于热轧直径4英寸以上甚至达8英寸的高合金硬质锻坯，这种结构就显得力不从心；由于轧制压力过大，有时辊缝因主辊轴与副辊轴的变形能达几毫米变形，造成轧制不能进行下去。同时由于不均匀变形，使轴承扭坏，轧制传动机构劳损等。通过力能分析，主要原因是轧辊成了悬臂梁受力，如图1所示主辊轴与副辊轴不仅受到轧制时产生的向外张力矩(P1×L3)，同时也受到轴承座平衡轧制产生力矩(N1 ×L2)的反力矩(P2×L1)，二者形成张力，同方向作用在主辊轴与副辊轴上，形成力的叠加，造成变形过大，轴承扭坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少主辊轴与副辊轴变形、防止轴承损坏的增强轧辊刚度的预应力杆结构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种增强轧辊刚度的预应力杆结构，所述的轧辊包括主轧辊与副轧辊，所述的主轧辊安装于主辊轴上，所述的副轧辊安装于副辊轴上，所述的预应力杆结构安装于主辊轴与副辊轴之间，用于拉住主辊轴与副辊轴防止向外张开变形，所述的预应力杆结构包括预应力杆以及位于预应力杆两端部的固定装置，两个所述的固定装置分别与主辊轴、副辊轴一一对应安装；所述的固定装置位于主辊轴以及副辊轴的端部。

进一步具体的，所述的固定装置包括设置在主辊轴以及副辊轴上的自润滑轴承、位于自润滑轴承外侧的轴承座以及设置在轴承座外侧的受力轴套，所述的预应力杆安装在受力轴套上。

进一步具体的，所述的受力轴套的侧面向外伸出形成固定耳，所述的预应力杆的一端固定在固定耳上。

进一步具体的，在所述的固定耳上设置固定孔，所述的预应力杆的一端插入固定孔内固定。

进一步具体的，所述的预应力杆的一端通过防滑螺母进行固定，另一端通过自锁螺母进行固定。

进一步具体的，在所述的防滑螺母以及自锁螺母与固定耳之间设置高弹性垫圈。

进一步具体的，所述的受力轴套上至少一个固定耳，所述的预应力杆的个数与固定耳一致。

进一步具体的，所述的固定耳有两个，所述的预应力杆有两个且与固定耳一一对应安装。

本实用新型的有益效果是：解决了传统平立辊轧机热轧大规格硬合金铸锭时轧机刚度不足的问题，减少主辊轴与副辊轴向外变形，防止轴承损坏，延长了设备的使用寿命和使用周期；同时，保证了线杆在轧制后，其形状符合设计要求；结构简单，安装方便，节省开支。

附图说明

图1是本实用新型的轧机主轴受力分析图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；