[实用新型]一种曲面工件热弯成型工装

说明书

本实用新型公开了一种曲面工件热弯成型工装，包括：用于对工件的边缘部进行支撑定位的定位件；用于对工件的底部进行限位的至少一个成型板，成型板用于与工件的底部接触的顶面具有预设弧度的第一曲线轮廓。该曲面工件热弯成型工装使工件依靠自身重力自然成型，避免采用现有技术中的凹模和凸模通过凹凸配合且加热加压成型，因此，减小了工件与模具的接触面积，避免了模具对工件表面造成的压痕及印迹，提高了工件的成型质量，因此，可避免热弯成型后的抛光工艺，避免了抛光不良的缺陷，减少了抛光成本。

技术领域

本实用新型涉及电子产品工艺装备技术领域，更具体地说，涉及一种曲面工件热弯成型工装。

背景技术

随着电子技术的发展，曲面玻璃在手机、平板、电视以及LED等玻璃显示屏中得到越来越广泛的应用。

热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一。具体地，在精雕好外形以及摄像头孔后，将玻璃放置在石墨模具中，再将石墨模具放入热弯机中，经过预热、压型、冷却，使玻璃在石墨模具中成型成曲面玻璃。

现有技术中，石墨模具通常包括凹凸配合的凹模和凸模，凹模具有凹形模腔，凹形模腔具有预设曲面，凸模具有与凹形模腔相配合的凸形结构，热弯加工时，在加热的情况下，对凸模进行加压，使凹形模腔与凸形结构配合，压合出具有预设曲面的曲面玻璃。

由于玻璃热弯后，玻璃表面具有模具印迹及压痕，因此，为了消除玻璃表面的外观不良，需对热弯后的曲面玻璃进行抛光工艺，然而，抛光加工不仅成本高，而且容易造成抛光不良等缺陷。

因此，如何提供一种能够提高玻璃热弯后的表面质量以避免抛光加工的热弯成型工装，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种曲面工件热弯成型工装，该曲面工件热弯成型工装可以提高工件热弯成型后的表面质量，避免对工件进行抛光工艺。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种曲面工件热弯成型工装，包括：

用于对工件的边缘部进行支撑定位的定位件；

用于对所述工件的底部进行限位的至少一个成型板，所述成型板用于与所述工件的底部接触的顶面具有预设弧度的第一曲线轮廓。

优选地，所述成型板的数量为至少两个，所有所述成型板平行设置。

优选地，所述成型板的数量为至少两个，所有所述成型板形成网格状结构。

优选地，所述定位件包括用于支撑所述边缘部的底面的支撑部和用于对所述边缘部的侧面进行周向限位的限位部。

优选地，所述支撑部的顶面具有预设弧度的第二曲线轮廓。

优选地，所述支撑部和所述限位部形成台阶状结构。

优选地，所述定位件为具有所述台阶状结构的定位框。

优选地，所述成型板的两端分别与所述定位框相对的两侧贴合连接，所述定位框和所述成型板的底部均与用于提高稳定性的平板底座相连。

优选地，所述第一曲线轮廓的表面设有用于减小工件与所述第一曲线轮廓接触处的印痕的高氟胶层。

优选地，所述成型板的所述顶面设有用于感应所述工件对所述成型板施加的压力的压力传感器，所述压力传感器与用于控制对所述工件加热通断的控制器相连。