[实用新型]滑叉及滑叉模具

说明书

本申请涉及一种滑叉及滑叉模具，滑叉包括连接成一体的滑叉主体、导辊连接端和滑梭连接端，导辊连接端的顶部为圆弧面，滑梭连接端的中心设置有圆孔，滑梭连接端底部具有倒角过渡，滑叉主体与导辊连接端的连接处、滑叉主体与滑梭连接端的连接处均为圆弧过渡。导辊连接端顶部的圆弧面与导辊滑槽的外圆面配合。本实用新型通过滑叉表面的圆弧过渡及导辊连接端顶部的圆弧设计、模具型腔及模具循环冷却管道的改进，解决了滑叉使用性能不佳的问题，使得滑叉与导辊之间配合更加顺畅，同时可提高注塑生产效率，且滑叉的成型质量得到保障。

技术领域

本申请涉及一种滑叉及生产滑叉用的滑叉模具。

背景技术

滑叉通常采用注塑工艺进行生产，但由于滑叉结构设计不合理，滑叉在使用过程中容易出现断裂、运行时晃动较大，同时注塑过程中成型不好，易出现变形、凹陷等缺陷，模具型腔设计不合理也导致生产效率无法提升。本实用新型的使用可使滑叉的使用性能提高，生产效率提高。以下为改进前滑叉及模具的不足之处：

1、滑叉多处均为直角，无圆弧过渡，导致注塑内应力较大，产品强度低、易断裂、使用寿命短。

2、滑叉部分关键尺寸设计不合理，无法与滑叉导辊匹配，滑叉运行过程中晃动较大。

3、模具型腔设计不合理、数量较少，产品生产效率低。

4、模具冷却管路少，冷却范围窄，导致模具表面温度不均匀，影响产品成型质量。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，成本低，效果好的滑叉及滑叉模具。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种滑叉，包括连接成一体的滑叉主体、导辊连接端和滑梭连接端，导辊连接端的顶部为圆弧面，滑梭连接端的中心设置有圆孔，滑梭连接端底部具有倒角过渡，滑叉主体与导辊连接端的连接处、滑叉主体与滑梭连接端的连接处均为圆弧过渡。

其中，导辊连接端顶部的圆弧面与导辊滑槽的外圆面配合。

其中，滑梭连接端与滑叉主体在轴线方向上的长度比为2.5-3.0，优选为2.84。

其中，圆弧面尺寸为R21.5mm。

其中，滑叉主体与导辊连接端的连接处为圆弧过渡，圆弧尺寸在R0.15-R0.35mm之间，优选圆弧尺寸R0.2-R0.3mm，进一步优选R0.25mm，在该尺寸下，产品性能最佳。

其中，滑梭连接端的外径与圆孔直径的比值为3-3.2，优选为3.16。

其中，圆孔直径在φ2-φ4mm之间，优选φ2.2-φ2.8mm，进一步优选φ2.5mm。分析孔大小变化对产品的影响，直径变大会导致圆柱受力减小，而直径过小会导致融胶冷却变形，产品呈椭圆形。

其中，圆孔深度在14-14.2mm之间，优选深度为14.12mm。深度太小会导致顶部积料太多出现收缩变形如表面凹陷等，而深度太长会影响产品整体受力状况。

其中，滑梭连接端的底部为倒角过渡，倒角范围在0.3-0.7mm之间，优选C0.5mm，从而解决产品装配问题。

其中，滑叉主体与滑梭连接端的连接处为圆弧过渡，减少注塑内应力增强产品受力强度，圆弧尺寸在R0.3-1mm之间，优选R0.4-0.6mm，进一步优选R0.5mm。尺寸过大会影响装配效果，较小则不能起到增强作用。

此外，本实用新型还提供了一种生产上述滑叉的注塑滑叉模具。