[实用新型]左右前上摇臂铣槽气动夹具

说明书

本实用新型公开了一种左右前上摇臂铣槽气动夹具，包括底板，底板上设有气动夹紧装置，气动夹紧装置包括第一气动夹紧装置和第二气动夹紧装置，第一气动夹紧装置位于底板的左侧，第二气动夹紧装置位于底板的右侧；气动夹紧装置包括夹紧气缸、气缸压板、链杆和耳座，夹紧气缸的上部连接于气缸压板的端部，气缸压板的中部两侧均设有链杆，链杆连接于耳座上，耳座固定安装于底板上。该夹具结构简单、科学便利、针对性强、使用方便，成本低廉，操作简单，易于推广。该夹具的投入使用，产品不良率由大大下降、加工时间和装夹时间由大大缩短，总效率提升明显。

技术领域

本实用新型涉及工艺装备夹具领域，具体涉及一种左右前上摇臂铣槽气动夹具。

背景技术

当今机械行业，零部件价格越来越低，但是要求越来越高，生产节拍越来越快，而单件小批，是机械行业的趋势，因此，高速加工成为机械制造企业的研究课题和发展方向。高速加工，除了和机床、刀具息息相关之外，工装夹具的设计和制造是制约高速加工顺利进行的重要因素。因此，当今机械制造行业机械加工的工装夹具应具备以下条件：(a)夹持牢固可靠。(b)能承受高速钻削带来的巨大轴向力。(c)绕度刚性大，减少切削加工时产品因为受力而产生的水平方向的位移或振荡。

参看图1和图2，图1为左右前上摇臂工件的结构图，图2为现有技术的左右前上摇臂工件铣槽夹具的结构图。在进行左右前上摇臂工件右侧两个同轴孔6及其外侧端面加工，后侧面两个螺纹孔7加工和中部的浅沉头孔8加工时，采用如图2的夹具结构进行加工，该结构主要包括底板1、A型压板2、主压板3和可限位钉安装座4，通过A型压板2的头部设有支承柱5，从而对工件的左侧进行限位，通过主压板3配合限位柱对工件的右侧进行限位，并通过设置相应数量的可限位钉安装座4进行进一步的限位。该结构在实际生产加工过程中，主要产生了以下缺点：

1.左右前上摇臂工件右侧两个同轴孔的同轴度超差，达不到预期的要求。

2.装夹时间长，一般超过6分钟，严重影响工作效率。

3.左右前上摇臂工件右侧的两个同轴孔加工时抖动严重，导致左效率低下。

4.左右前上摇臂工件右侧的两个同轴孔的余量分配不稳定，经常出现孔壁局部厚度不足，造成报废，比例高达5％。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种左右前上摇臂铣槽气动夹具。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

左右前上摇臂铣槽气动夹具，包括底板，底板上设有气动夹紧装置，气动夹紧装置包括第一气动夹紧装置和第二气动夹紧装置，第一气动夹紧装置位于底板的左侧，第二气动夹紧装置位于底板的右侧；气动夹紧装置包括夹紧气缸、气缸压板、链杆和耳座，夹紧气缸的上部连接于气缸压板的端部，气缸压板的中部两侧均设有链杆，链杆连接于耳座上，耳座固定安装于底板上。

进一步，第二气动夹紧装置还包括平衡杆和活动顶杆，平衡杆的中部下端连接有活动顶杆，活动顶杆连接第二气动夹紧装置的夹紧气缸，平衡杆的两端连接第二气动夹紧装置的链杆。

进一步，第二气动夹紧装置还包括气动辅助支承，气动辅助支承位于底板上，气动辅助支承作用于活动顶杆。

进一步，气缸压板的旋转活动角度为0-60°。

进一步，气缸压板的端部设有压块。

进一步，气动夹具还包括X向限位件，X向限位件固定设置于底板上，X向限位件包括浮动V型块安装座和浮动V型块，浮动V型块安装座固定安装于底板的右端两侧，浮动V型块安装座上设有浮动V型块。

进一步，气动夹具还包括Y向限位件，Y向限位件固定设置于底板上，Y向限位件为固定支承件。

进一步，底板上设有复合安装座。