[实用新型]一种一次成型的双色塑料模具

说明书

本实用新型公开了一种一次成型的双色塑料模具，包括对应设置的模具A板和模具B板，所述模具A板上设有前模仁、第一胶体流道和第二胶体流道；所述模具B板上设有后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间设有第一型腔和第二型腔；所述第一型腔和第二型腔之间的型腔交汇处具有一个分型槽；还包括设置于所述模具B板和所述后模仁内的阻隔单元；所述阻隔单元包括后模镶件、固定块和设置于所述固定块内的导滑块；所述阻隔棒贯穿于所述后模仁，顶端插设于所述分型槽内；还包括油缸；所述油缸设置于所述导滑块下方，并与所述导滑块连接；本实用新型比起常见的双色注塑，只需一次开模就能完成，成型周期短，能够保证塑料产品收缩正常，成型稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具领域，特别涉及一种一次成型的双色塑料模具。

背景技术

双色注塑模具就是一个制品有两种不同材料或者两种不同颜色的塑料注塑而成的，一般分为两大类：一种是混色双色注塑模具，即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个型腔，形成没有明显边界的花色制品；另一类就是双层双色注塑模具，即两种两个射嘴将两种材料先后射出构成制品的有明显边界的双色制品，第一个射嘴将材料射入小型腔后成型，之后开模但不顶出，模具旋转180度后合模，之后第二个射嘴将另一种材料射入已经有第一种材料的大腔，这样两种材料粘在一起后第二次开模顶出，注塑出一个完整的双色产品；一般这类模具的两种材料中有一种材料部分具有重要的装配关系尺寸要求严格；而另一种材料的装配关系不是很重要，一般只是满足装饰或者缓冲或者手感的要求，所以一般这一层材料是放在二次注塑的。

目前，为了能让模具旋转，双色模具都需要采用旋转双色注塑机，旋转双色注塑机制造难度大，成本高；并且双色塑料模具旋转后模需要时间，成型周期相对较长；在旋转前，还需要开模，第一次注塑的产品会收缩，造成成型稳定性相对不足。因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种一次成型的双色塑料模具，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种一次成型的双色塑料模具，包括对应设置的模具A板和模具B板，所述模具A板上设有前模仁；所述模具B板上设有后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间设有第一型腔和第二型腔；所述第一型腔和第二型腔之间的型腔交汇处具有一个分型槽；还包括设置于所述模具B板和所述后模仁内的阻隔单元；所述阻隔单元包括后模镶件、固定块和设置于所述固定块内的导滑块；所述固定块设置于所述后模仁下方；所述导滑块右侧具有一个导滑块凹槽；所述后模镶件设置于所述导滑块右部，并且左侧设有一个与所述导滑块凹槽相配合的镶件凸台，内设有一个阻隔棒；所述阻隔棒贯穿于所述后模仁，顶端插设于所述分型槽内；还包括驱动装置；所述驱动装置设置于所述导滑块下方，并与所述导滑块驱动连接。

进一步的，所述模具A板还设有第一胶体流道和第二胶体流道；所述第一胶体流道和所述第二胶体流道分别位于所述第一型腔和所述第二型腔上部。

进一步的，所述驱动装置从以下装置中选择：气缸、油缸。

进一步的，所述驱动装置选用油缸。

本实用新型的有益效果在于，该模具设有的阻隔单元能够让模具在一次合模中，完成两次注胶。在注塑机第一注胶口将胶体注入第一胶体流道时，后模镶件上的阻隔棒向上堵住第一型腔与第二型腔之间的交汇空间，避免胶料流到第二型腔。等到第一型腔内的胶料保压保温成型完毕后，油缸带动阻隔棒向下移动，此时第二注胶口开始工作，胶料经过第二胶体流道注到第二型腔，第二型腔的成型后的产品与第一型腔的产品相连，以此完成了双色产品的注塑。本实用新型采用的阻隔单元避免了高成本和高制造难度的旋转注塑机的使用；双色产品在一次合模行程内就能完成，比常见的双色注塑成型周期短；且只需一次开模就能完成，能够保证塑料产品收缩正常，成型稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的第一次注胶后整体结构图；