[实用新型]一种花盆自动冲孔修边设备

说明书

本实用新型公开了一种花盆自动冲孔修边设备，涉及花盆生产设备，解决了花盆注塑成型后后期处理效率较低的问题，其技术方案要点是一种花盆自动冲孔修边设备，包括机架，所述机架上依次设置有用于剪切料头的剪切机构、对花盆底部进行冲孔的冲孔机构、对花盆边沿进行修边的修边机构以及将花盆依次输送至剪切机构、冲孔机构和修边机构的花盆输送机构，所述机架于修边机构处设置有供花盆放置的旋转修边工作台以及设置在旋转修边工作台上将花盆夹紧的旋转夹紧组件，所述修边机构包括刀具座、设置在刀具座上的修边刀具、驱动修边刀具进行修边的刀具进给机构以及刀具自动更换机构，能够提供一种自动化流水线操作，提升花盆加工效率。

技术领域

本实用新型涉及花盆生产设备，特别涉及一种花盆自动冲孔修边设备。

背景技术

现市面上出现的花盆，大致分为两大类：一塑料花盆，二粘土烧制的瓦盆。塑料花盆因其质轻、制造工艺简单、生产效率高等优点，在现代生活中应用越来越广泛。

塑料花盆一般包括盆体、封盖于盆体底部的盆底以及位于盆体上端边沿外翻的盆边，塑料花盆通过注塑机注塑成型，在注塑成型后，通常在花盆盆口边沿有余边或合模线会残留有飞边、以及在盆底底部的进料口残留有料头，以及在花盆底部需要打漏水孔。

目前，花盆制造工厂是通过人工修剪料头或花盆盆口边缘修边，或人工打孔，虽然也有通过冲压机进行打孔，但冲压机上进行冲压需要将花盆装卸，也需要人工，因此花盆注塑成型后的后期处理效率较低，人工成本较高，工人的劳动强度也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种花盆自动冲孔修边设备，能够提供一种自动化流水线操作，提升花盆加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种花盆自动冲孔修边设备，包括机架，所述机架上依次设置有用于剪切料头的剪切机构、对花盆底部进行冲孔的冲孔机构、对花盆边沿进行修边的修边机构以及将花盆依次输送至剪切机构、冲孔机构和修边机构的花盆输送机构，所述机架于修边机构处设置有供花盆放置的旋转修边工作台以及设置在旋转修边工作台上将花盆夹紧的旋转夹紧组件，所述修边机构包括刀具盒、设置在刀具盒上的修边刀具、驱动修边刀具进行修边的刀具进给机构以及刀具自动更换机构。

通过采用上述技术方案，通过花盆输送机构将花盆依次送至剪切机构、冲孔机构和修边机构上，剪切机构、冲孔机构和修边机构依次分别对应料头剪切工序、冲孔工序和修边工序，实现了花盆注塑成型后流水线自动加工，降低了人工成本，同时在修边刀具磨损时可以通过道具自动更换机构进行刀具的更换，无需人工进行操作，近一步节省了人工成本。

作为优选，所述刀具盒上具有供修边刀具安装的刀具安装口，所述刀具自动更换机构包括开设在刀具盒上的刀具放置槽、设置在刀具盒上的推送气缸、以及与推送气缸活塞杆相连的推送块，所述刀具安装口与刀具放置槽底部连通，所述刀具放置槽底部开设有供推送块滑移的推送通道，所述推送通道远离刀具安装口的一侧具有收留推送块从而方便修边刀具落至刀具放置槽槽底的收留区间，所述推送块包括在推送通道内滑移的滑移部以及伸至刀具放置槽内用于推送修边刀具的推送部，所述推送部的伸入刀具放置槽内的厚度不大于修边刀具的厚度。

通过采用上述技术方案，在修边刀具磨损后，推送气缸的活塞杆带动推送块的推送部从收留区间推出将刀具放置槽槽底面上新的修边刀具推出，并将磨损后的修边刀具顶出以实现修边刀具的更换，随后推送气缸的活塞杆回缩将推送块收回将推送块收至收留区间内，此时刀具放置槽的修边刀具会落至刀具放置槽的槽底面上。

作为优选，所述刀具盒上延伸设置有刀具安装座，所述刀具安装口开设在刀具安装座上，所述刀具安装座上开设有刀具定位孔，所述刀具盒上设置有活塞杆穿入刀具定位孔从而将修边刀具进行定位的定位气缸。

通过采用上述技术方案，通过定位气缸的活塞杆伸入刀具定位孔内将修边刀具压紧，能够避免在修边的过程中修边刀具出现晃动造成花盆的盆边受损。