[实用新型]一种工业炉门位置检测装置

说明书

本实用新型公开了一种工业炉门位置检测装置，包括被检测设备本体和检测设备本体；所述的被检测设备本体为加热炉，加热炉设有检测面，检测面上设有炉门和金属档片，所述的检测设备本体设有控制中枢，控制中枢通过数据传输装置连接数据检测装置，所述的数据检测装置冷金属检测器，冷金属检测器依据直接反射结构设置在冷金属检测器框架上，冷金属检测器框架设有固定冷金属检测器的支撑固定结构。由六个部件便组成了一个有稳定信号的炉门位置检测系统，采用该结构设计能够解决工业炉门因为炉压或高温带来的影响生产节奏，炉门掉落，破坏炉体，烫伤等设备及安全隐患。

技术领域

本实用新型公开了一种工业炉门位置检测装置，特别是用于加热炉或热处理炉，属于自动控制领域。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将金属物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，热处理炉是为了得到塑性更好的奥氏体钢进行回炉处理的设备，这两种设备在工艺上均是通过提升入料炉门将加热件装入炉内，然后通过炉内加热达到工艺要求后，再提升出料炉门，将加热件运出炉体，再进入到下一次工艺，加热炉和热处理炉应用遍及冶金、机械、热处理、表面处理等诸多行业领域。

其中在整个工艺环节中，装料和出料的控制是整个加热过程的起点和终点，一般来说，炉门设置3个位置，即高位，中位和低位，低位是炉门在关的位置，这个位置一般在装完料后，炉门下降到这个位置，便于保温或稳定炉压；中位一般是装料位置，这个位置一般是将工艺规定厚度及以下的加热件装入或拉出的位置；高位一般是将工艺规定厚度以上的加热件装入或拉出的位置，在冶金工业中，炉门一般是通过相应的控制系统，如西门子PLC系统来自动完成升降的过程，即装炉或出炉命令来时，炉门自动在电机驱动机构的作用下，开始上升，当到达工艺指定的中位后，触发检测元件，将信号发送到PLC系统，PLC系统自动关停电机驱动，同理高位是通过触发高位的检测元件来关停电机驱动，从而自动完成炉门上升的过程；当装完或出完料后，PLC系统自动发出关闭炉门的命令，炉门自动从高位或中位下落到工艺低位，并触发低位的检测元件，让PLC系统自动关停PLC系统的关闭命令，完成炉门下降的过程。

对于炉门位置的信号检测，现在一般是用限位开关来完成，即在炉门上安装一个金属档片，在炉侧安装相应的三个接近开关(低位，中位，高位)，在炉门上固定好金属档片后，再调整好接近开关与金属档片的距离，即调整到接近开关理论的检测距离内，但在实际的应用，存在如下隐患，第一、因炉压的波动，在炉门的提升或下降过程中，炉门会出现晃动，从而导致接近开关无法正常检测，在下降的过程中，如果下位不能正常的检测到，那么炉门可能落到入炉辊道上，如果是上升，上位不能正常检测到，那么炉门在电机的驱动下，一直提升，从而破坏炉体很大的设备损坏或经济损失；第二，利用这种方式的检测，接近开关的安装须靠近炉门，而炉门在提升或下降的过程中，炉门周边的环境温度非常高，在实际的应用中，接近开关因高温而损坏，致使更换频次非常高，这种情况不仅提高了备件的成本，而且大大提高了设备的停机时间，影响了正常的生产；第三，因环境温度非常高，信号线缆容易绝缘层熔坏而导致接地或短路，从而烧坏保险，这种故障排除非常困难，导致长时间的停产而影响正常的生产时间；第四，在更换限位开关的过程中，因环境温度高，而且固定限位开关的支架因长时间在高温的条件下，支架非常热，在更换的过程中，存在烫伤的隐患。

综上所述，如何解决如上所述的隐患，稳定炉门信号的检测，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是采用自反式的冷金属检测器为工业炉门位置检测提供一种安全可靠的检测系统，本实用新型能够解决工业炉门因为炉压或高温的工作环境而带来的影响生产，炉门掉落，破坏炉体，烫伤等隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：