[实用新型]一种铣棱刀

说明书

本实用新型公开了一种铣棱刀，包括圆盘状刀体和刀头，所述圆盘状刀体和刀头为一体式结构，所述刀头上设有前刀面和后刀面，所述前刀面和后刀面均呈倾斜状，所述前刀面的端部向下凹陷，且后刀面的端部向上翘起。本实用新型通过采用滚齿状的刀体以及与齿轮左右齿面齿形相契合的前刀面和后刀面，当需要对齿轮进行去毛刺倒角时，只需要像滚齿加工一样，采用范成加工的方法，去除齿轮端面根部的毛刺和对齿轮端面进行倒角即可。与传统的铣棱刀相比，本实用新型可以像滚齿刀一样来对斜齿轮进行去毛刺和倒角，其不仅加工方便，而且去毛刺效率更高，大大的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种铣棱刀。

背景技术

随着工业的不断发展，对齿轮的加工质量的要求越来越严格，而切齿工序，如滚齿、插齿、拉花键等，齿轮加工后，其端面会产生大量翻边毛刺，这些毛刺硬度较高，如不对这些毛刺去掉或去除不干净，将严重影响到相关装置的使用功能及寿命，甚至使其严重受损，使整套设备瘫痪，故对齿轮进行倒角是齿轮加工不可缺的工序。在现有技术中一般是通过铣棱刀来对齿轮进行加工。对于普通的齿轮而言，可以通过范成原理来对其进行加工，工艺较为简单；但是对于斜齿轮而言，由于其左右齿面齿形不一样，不易采用范成原理来对其进行加工，大大影响了生产效率。

为此，我们推出一种用于斜齿轮去毛刺倒角的铣棱刀来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣棱刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣棱刀，包括圆盘状刀体和刀头，所述圆盘状刀体和刀头为一体式结构，所述圆盘状刀体中心处设有安装通孔，所述刀头的数量有若干个，且刀头均匀的环布在圆盘状刀体的侧边处，所述刀头上设有前刀面和后刀面，所述前刀面和后刀面均呈倾斜状，所述前刀面的端部向下凹陷，且后刀面的端部向上翘起。

此项设置通过采用呈圆盘状的刀体以及与其配合使用的以倾斜的方式设置在刀体侧边的刀头，在使用时可将本刀体与滚齿刀安装在一起，当滚齿结束后需要进行去毛刺时，可将齿轮移动到本刀体处，然后采用与滚齿刀相同的方式，使本刀体与齿轮做范成运动，即可完成对齿轮的去毛边处理。

优选的，所述安装通孔一侧设有销孔，所述安装通孔的直径为27mm，且销孔的宽度为7mm。

优选的，所述刀头的厚度为12.1mm，且刀体的厚度为22.1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用滚齿状的刀体以及与齿轮左右齿面齿形相契合的前刀面和后刀面，当需要对齿轮进行去毛刺倒角时，只需要像滚齿加工一样，采用范成加工的方法，去除齿轮端面根部的毛刺和对齿轮端面进行倒角即可。与传统的铣棱刀相比，本实用新型可以像滚齿刀一样来对斜齿轮进行去毛刺和倒角，其不仅加工方便，而且去毛刺效率更高，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的齿轮节圆展开加工效果图；

图4为本实用新型的齿轮端面加工效果图。

图中：1圆盘状刀体、2刀头、21前刀面、22后刀面、3安装通孔、4销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。