[实用新型]多功能瓦斯抽采参数测定装置

说明书

多功能瓦斯抽采参数测定装置，由法兰管Ⅰ、法兰管Ⅱ、孔板组件和U型压差计组成，孔板组件设在法兰管Ⅰ和法兰管Ⅱ之间，在法兰管Ⅰ上设有真空表和在线监测接口Ⅰ，在法兰管Ⅱ上设有若干在线监测接口Ⅱ，在法兰管Ⅰ和法兰管Ⅱ均设有U型压差计安装接口，U型压差计通过法兰管Ⅰ和法兰管Ⅱ上的U型压差计安装接口，法兰管Ⅰ和法兰管Ⅱ上的U型压差计安装接口分别通过软管与U型压差计的两个端口连接。本实用新型安装方便简单，集在线计量、U型管测量、压力表、瓦斯综合参数测定功能为一体，可使各类测量方法测量的数值进行现场比对，保证了抽采参数测定的准确性。另外不必再增加旁通，大大节省了安装和测量程序。适用于各种管径抽采管路，可广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及一种矿井瓦斯在线抽采监测计量装置，尤其是一种多功能瓦斯抽采参数测定装置。

背景技术

众所周知，煤矿瓦斯抽采是解决煤矿瓦斯事故的最有效手段之一，瓦斯抽采参数主要包括抽采流量、抽采负压、抽采浓度、抽采纯量、管路中一氧化碳浓度等，目前矿井采用的瓦斯抽采测量装置主要为瓦斯综合参数测定仪，瓦斯综合参数测定仪需在抽采管路的专用测量口上测量，也有部分采用增加旁通孔板的U型管测量，受安装条件限制，这两种瓦斯抽采计量装置安装在矿井在线抽采监测计量装置与人工测量不同的地点，存在以下问题：

（1）瓦斯综合参数测定仪器为电子设备，每半年进行一次返厂调校，正常使用过程中存在或多或少的误差；

（2）U型管测量须在主管路上安装旁通，测量时需要倒换抽采路径，安装和测量均较复杂；

（3）在线抽采监测计量与人工测量不在同一地点，造成在线抽采监测数据存在的误差难以发现；

综上所述，如何准确对抽采瓦斯参数进行计量是困扰抽采管理者的一大难题，虽然市场上瓦斯抽采计量装置很多，但由于煤矿井下瓦斯抽采管路中气体成分复杂，既含有CH4、co，也含有H2S、SO2、CO、CO2、NOX等其它气体，还含有煤粉、水蒸汽等，对测量精度影响很大，因此大部分在使用一段时间后，都要进行标校，使用不方便。因此，设计一种多功能瓦斯抽采参数测定装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能瓦斯抽采参数测定装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

多功能瓦斯抽采参数测定装置，由法兰管Ⅰ、法兰管Ⅱ、孔板组件和U型压差计组成，孔板组件设在法兰管Ⅰ和法兰管Ⅱ之间，在法兰管Ⅰ上设有真空表和在线监测接口Ⅰ，在法兰管Ⅱ上设有若干在线监测接口Ⅱ，在法兰管Ⅰ和法兰管Ⅱ均设有U型压差计安装接口，U型压差计通过法兰管Ⅰ和法兰管Ⅱ上的U型压差计安装接口，法兰管Ⅰ和法兰管Ⅱ上的U型压差计安装接口分别通过软管与U型压差计的两个端口连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的孔板组件主要由孔板构成，孔板的直径与法兰管Ⅰ和法兰管Ⅱ的法兰的直径相同，在孔板上有与法兰管Ⅰ和法兰管Ⅱ的法兰的连接孔相同的连接孔，孔板用螺栓连接在法兰管Ⅰ和法兰管Ⅱ之间，孔板的孔径≤法兰管Ⅰ和法兰管Ⅱ的内径，在孔板上有对称的转轴通过孔，在孔板的孔内设有闸板，在闸板上固定有对称的闸板转轴，在闸板转轴的端部固定有摇柄，在两个摇柄之间固定有连杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的孔板组件的孔板水柱压差ΔP100～1000Pa。

作为本实用新型的一种优选方案，孔板的材质为304不锈钢。

作为本实用新型的一种优选方案，在孔板上设有轴座，闸板转轴与轴座旋转固定，在轴座上有表示闸板开启的“I”指示标线和表示关闭的“O”指示标线。

本实用新型的使用方法：

（1）首先摇动摇柄，将转轴上的红线与下方“0”处红线重合（“0”表示关闭孔板，开始测定）；