[实用新型]一种钢丝表面液体吹除装置

说明书

本实用新型公开了一种钢丝表面液体吹除装置，包括气箱，所述气箱上设置有进气主管，所述气箱上安装有一组气吹杆，所述气箱的两侧壁上设置有安装气吹杆的安装孔；所述气吹杆的中心设置有供钢丝穿过的中心孔，所述气吹杆位于气箱内的部分上沿气吹杆圆周方向设置有一组气吹孔，所述气吹孔与中心孔呈锐角布置，且吹气孔的吹气方向与钢丝的移动方向相反。本实用新型能够快速清除钢丝表面的液体，且一次能够实现多根钢丝的处理，加工效率高，同时，该气吹杆结构能够实现快速更换，适用不同尺寸的钢丝处理，通用性高，可广泛应用于钢丝生产加工技术领域。

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产加工技术领域，尤其是涉及一种钢丝表面液体吹除装置。

背景技术

目前在对钢丝进行索氏体化热处理时一般采用连续生产线进行处理，即钢丝连续通过加热炉、索氏体化淬火槽、水冷槽、酸洗槽、水洗槽、烘干等工艺槽体/装置后得到半成品索氏体化钢丝。钢丝在经过上述工艺槽体是是浸没在槽液中的，出槽时钢丝不可避免地粘带有槽液，如果不加处理进入下一槽体会污染下一槽内的槽液，对槽液循环、处理、环保等不利。需要在钢丝进入下一槽体前清除掉钢丝表面粘带的液体。在行业内，通常采用气吹+烘干的方式进行处理，气吹通常采用高压气体通过气嘴吹向钢丝表面，气嘴的结构和布置方式决定了液体的清理效果。如中国专利申请号为201621494213公开了一种钢丝连续清洗及镀铜/锌用气吹装置，该气吹装置一般采用陶瓷嘴、硬质合金等耐磨材料防止钢丝将气吹装置快速磨损，但存在着陶瓷容易破碎，硬质合金加工困难需定制成本高等问题。该结构简单，效果好，但单件效率低，不能适用不同尺寸的钢丝清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝表面液体吹除装置，解决现有钢丝表面液体吹初结构效果差，且更换不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝表面液体吹除装置，包括气箱，所述气箱上设置有进气主管，所述气箱上安装有一组气吹杆，所述气箱的两侧壁上设置有安装气吹杆的安装孔；所述气吹杆的中心设置有供钢丝穿过的中心孔，所述气吹杆位于气箱内的部分上沿气吹杆圆周方向设置有一组气吹孔，所述气吹孔与中心孔呈锐角布置，且吹气孔的吹气方向与钢丝的移动方向相反。

为防止钢丝与气吹杆发生摩擦，所述气吹杆包括装入安装孔内的圆杆及固定安装在圆杆一端的拉丝模芯，所述拉丝模芯内设置有与钢丝相适配的固定孔，所述中心孔的孔径大于钢丝的直径。

优选的，所述吹气孔与中心孔的夹角为15°。

进一步的，所述吹气孔沿圆周方向均匀分布有3个。

为方便快速拆装，所述气吹杆相对于固定拉丝模芯的另一端的表面设置有外螺纹，所述气吹杆通过锁母与外螺纹配合固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在气箱内布置一组气吹杆，通过气吹杆上的气吹孔向钢丝表面吹气，从而快速完成钢丝表面液体的去除，一次能够完成多根钢丝的处理，工作效率高。该吹气杆结构，安装更换方便，能够根据不同钢丝尺寸快速更换与之对应大小的气吹杆，从而提高该设备的通用性。所述拉丝模芯能够保证钢丝固定于气吹杆中心，防止钢丝与气吹杆发生磨损。所述吹气孔与中心孔的夹角为15°及吹气孔沿圆周方向均匀分布有3个，能够进一步提高清理效果。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图。

图2为本实用新型中箱体的侧视图。

图3为本实用新型中气吹杆的剖视图。

具体实施方式