[实用新型]陶瓷辊棒加工生产线

说明书

本实用新型公开了陶瓷辊棒加工生产线，包括多个存放架、多台移棒机、切割机、至少两台磨头机、至少两台打孔机、至少两台倒角机。本实用新型的陶瓷辊棒加工生产线最多只需配置4人，通过移棒机实现了辊棒在各个加工设备间的自动转移，减少人力消耗，减少体力劳动工作，与传统的加工生产线相比，本实用新型生产线的生产效率提升了100％，劳动强度减少200％，品质检测能得到及时反馈。

技术领域

本实用新型涉及辊棒生产技术领域，尤其涉及陶瓷辊棒加工生产线。

背景技术

陶瓷辊棒主要应用于玻璃陶瓷工业中的辊道窑。陶瓷辊棒的主要作用是传输陶瓷或玻璃产品，耐高温高热。陶瓷辊棒是一细长的陶瓷圆筒，在该陶瓷圆筒的筒壁上的两端各设有开孔，可以各是一个或各是两个。通过该开孔，结合金属片或陶瓷片，可以实现方便可靠的与轴承等配件结合，从而提高传动效率，还可以实现以齿轮传动的方式，使该陶瓷辊棒主动转动。

陶瓷辊棒的加工流程包括：对辊棒进行切割确定长度，对辊棒的一端磨头、打孔以及倒角，对辊棒的另一端磨头、打孔以及倒角，对辊棒进行品质检测。

具体的，陶瓷辊棒装载在工装上，由叉车将不同加工需求的辊棒移送到相应的加工设备待料区。由人工上下料进行手动操作设备加工，每台设备均需配置人员，辊棒加工成成品后，需要对工装架上的辊棒进行抽检，发现不合格，须将整架的辊棒全检。

传统辊棒加工具有以下缺点：

1、抽检繁琐、不合格产品有堆积，由于一定数量辊棒装载在工装上，依次由叉车移送到每个加工设备处加工，之后由人员抽检，如有不合格，需全检发现出问题的地方，这会导致相邻加工批次的辊棒出现同样问题。问题的发现解决延迟；

2、加工精度不高、公差分布范围较广，例如磨头加工，由人工操作加工，辊棒两端的尺寸可能由于力量，进给速度以及加工时长等原因会导致公差跳动范围较广，甚至两端会出现大小头的现象；

3、人员配置多、每次加工辊棒都需上下料，效率低，每台设备需要配置人员操作，且人员操作叉车转移辊棒，每次加工开始或结束都需人员上下辊棒，所以人均生产效率不高；

4、人均劳动强度高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供陶瓷辊棒加工生产线，实现自动化加工，减少人员配备，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了陶瓷辊棒加工生产线，包括：多个存放架、多台移棒机、切割机、至少两台磨头机、至少两台打孔机、至少两台倒角机；

所述移棒机设置在相邻的存放架之间，用于将前一个存放架上的辊棒转移到后一个存放架上；

所述切割机设置在第一台移棒机的侧边上，其中，移棒机的另一侧边上设置有挡板；

其中一台的磨头机、打孔机和倒角机依次设置在移棒机的侧边上，且位于切割机的同侧，用于将辊棒的同一端进行磨头、打孔和倒角；

另一台的磨头机、打孔机和倒角机依次设置在移棒机的另一侧边上，用于将辊棒的另一端进行磨头、打孔和倒角；

所述移棒机包括：减速箱、双曲机构、连接在双曲机构上的托架、驱动机构、夹具、以及与夹具并排设置的滚轮，所述驱动机构与双曲机构连接并驱动双曲机构转动，托架将存放架上的辊棒转移到夹具上，并将夹具上的辊棒转移到存放架上，滚轮滚动以将辊棒的一端与其他部件贴合。

作为上述方案的改进，所述移棒机还包括设置在减速箱上的进棒滑台，所述夹具设置在进棒滑台上，所述驱动机构驱动进棒滑台进行移动，以将夹具上的辊棒与移棒机侧边上的设备对齐。